Řezání laserem je použití laserového paprsku s vysokou hustotou energie pro řezání materiálů pomocí nové technologie zpracování. Laserový paprsek produkovaný laserem s vysokou hustotou energie je lomem zaostřen do malého světelného bodu. Ozáření materiálu jej může okamžitě roztavit a vytvořit štěrbinu, čímž se dosáhne účelu řezání. Řezání laserem se nedotýká předmětu, změna napětí a tepelná reakční zóna generované procesem řezání jsou malé a pomocí řídicího systému lze dosáhnout rychlého a vysoce přesného řezání.
Řezání kovů je jednou z nejběžnějších aplikací laserového zpracování, a to kvůli různým kovovým materiálům a také různým tloušťkám kovů mezi změnami vlastností, takže při řezání kovů laserem je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům:
1. Parametry laseru
Mezi parametry laseru patří výkon laseru, pulzní frekvence, rychlost zpracování atd. Parametry laseru jsou nejzákladnějšími a nejdůležitějšími referenčními údaji pro laserové řezání, musíme nastavit parametry laseru stroje podle skutečné situace. Například při řezání hliníkové slitiny a uhlíkové oceli stejné tloušťky je třeba zvýšit výkon, protože hliníková slitina má vysokou odrazivost světla, a proto je při řezání hliníkové slitiny nutné zvýšit její výkon.
2. Konfigurace laseru
Řezání kovu vyžaduje použití vláknového laseru, a to jak vláknového laseru, tak i kontinuálního laseru a pulzního laseru. Kontinuální laser využívá kontinuální laserové záření a pulzní laser využívá segmentované pulzní vyzařování. Různé tloušťky a materiály a kovové materiály se liší typem použitého laseru a je nutné použít správnou metodu zpracování, aby výřez hotového výrobku zůstal krásný.
3. Pomocný plyn
Pomocný plyn může laseru pomoci rychleji roztavit materiál. V závislosti na různých vlastnostech kovu lze s různými pomocnými plyny dosáhnout lepšího řezného účinku. Například dusík a kyslík lze použít k řezání hliníkových slitin a vstřikování plynu pomáhá vyčistit tavicí oblast, zlepšit rychlost řezání a snížit oxidační reakce a tepelně ovlivněné zóny.
4. Řídicí systém
Řídicí systém je klíčem k provozu zařízení. Dobrý řídicí systém může zajistit stabilní a přesný dlouhodobý provoz zařízení. Zároveň některé součásti, které vyžadují speciální ošetření, musí pro zpracování spolupracovat s odpovídajícím řídicím systémem. Například řezání zakřiveného kovu vyžaduje řídicí systém s funkcí nastavení výšky.
Kromě funkčních rozdílů se výše uvedené aspekty týkají i ceny. I když drahé nemusí být nutně dobré, dobré bude obecně dražší. Při výběru různých konfigurací bychom si tedy měli vybrat to správné podle vlastních potřeb a pro komplexní zvážení úkolu zpracování.
Čas zveřejnění: 11. května 2024
