레이저 절단은 고에너지 밀도의 레이저 빔을 이용하여 재료를 절단하는 새로운 가공 기술입니다. 고에너지 밀도 레이저에서 생성된 레이저는 굴절을 통해 작은 광점으로 집속되어 재료에 조사될 때 재료를 순간적으로 녹여 틈을 만들어 절단합니다. 레이저 절단은 대상물에 직접 접촉하지 않으며, 절단 과정에서 발생하는 응력 변화와 열 반응 영역이 적습니다. 또한 제어 시스템을 통해 빠르고 정밀한 절단이 가능합니다.
금속 절단은 레이저 가공에서 가장 흔하게 사용되는 분야 중 하나입니다. 금속 재질과 두께에 따라 물성이 달라지기 때문에 금속 레이저 절단 시에는 다음과 같은 사항에 주의해야 합니다.
1. 레이저 매개변수
레이저 파라미터에는 레이저 출력, 펄스 주파수, 가공 속도 등이 포함됩니다. 레이저 파라미터는 레이저 절단의 가장 기본적이고 중요한 참고 데이터이므로 실제 상황에 따라 장비의 레이저 파라미터를 설정해야 합니다. 예를 들어, 동일한 두께의 알루미늄 합금과 탄소강을 절단할 때, 알루미늄 합금의 빛 반사율이 높기 때문에 알루미늄 합금을 절단할 때는 출력을 높여야 합니다.
2. 레이저 구성
금속 절단에는 파이버 레이저가 사용되며, 파이버 레이저 광에는 연속 레이저와 펄스 레이저 두 가지 종류가 있습니다. 연속 레이저는 레이저 광을 연속적으로 방출하는 방식이고, 펄스 레이저는 펄스 주파수에 따라 레이저 광을 분할하여 방출하는 방식입니다. 절단면의 두께, 재질, 금속 종류에 따라 사용되는 레이저 종류가 달라지므로, 절단된 제품의 미려한 외관을 유지하기 위해서는 적절한 가공 방법을 선택해야 합니다.
3. 보조 가스
보조 가스는 레이저가 재료를 더 빠르게 녹이는 데 도움을 줄 수 있으며, 금속의 특성에 따라 사용하는 보조 가스의 종류에 따라 더 나은 절단 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 질소와 산소는 알루미늄 합금을 절단하는 데 사용할 수 있으며, 가스 주입은 용융 영역을 깨끗하게 하고 절단 속도를 향상시키며 산화 반응과 열영향부를 줄이는 데 도움이 됩니다.
4. 제어 시스템
제어 시스템은 장비 작동의 핵심이며, 우수한 제어 시스템은 장비의 안정적이고 정확한 장기 작동을 보장합니다. 또한, 특수 처리가 필요한 부분은 해당 제어 시스템과 연동하여 처리해야 합니다. 예를 들어, 곡선 금속 절단에는 높이 조절 기능이 있는 제어 시스템이 필요합니다.
기능적인 차이 외에도 위에서 언급한 측면들은 가격 문제를 포함합니다. 비싼 것이 반드시 좋은 것은 아니지만, 일반적으로 좋은 제품은 더 비쌉니다. 따라서 다양한 구성 중에서 선택할 때는 자신의 필요와 처리 작업을 종합적으로 고려하여 자신에게 가장 적합한 제품을 선택해야 합니다.
게시 시간: 2024년 5월 11일
