O corte a laser é uma nova tecnologia de processamento que utiliza um feixe de laser de alta densidade de energia para cortar materiais. Nesse processo, o laser de alta densidade de energia, ao passar pela refração, é focalizado em um pequeno ponto de luz. A irradiação sobre o material o funde instantaneamente, formando uma fenda que permite o corte. O corte a laser não envolve contato direto com o objeto, a variação de tensão e a zona de reação térmica geradas pelo processo são mínimas e, com o auxílio de um sistema de controle, é possível obter cortes rápidos e de alta precisão.
O corte de metais é uma das aplicações mais comuns do processamento a laser, devido às diferentes propriedades dos materiais metálicos e às variações de espessura. Portanto, no corte a laser de metais, é necessário atentar para os seguintes aspectos:
1. Parâmetros do laser
Os parâmetros do laser incluem potência, frequência de pulso, velocidade de processamento, etc. Esses parâmetros são os dados de referência mais básicos e importantes para o corte a laser, e precisamos ajustá-los de acordo com a situação real. Por exemplo, ao cortar liga de alumínio e aço carbono com a mesma espessura, como a liga de alumínio possui alta refletividade, é necessário aumentar a potência.
2. Configuração do laser
O corte de metal requer o uso de laser de fibra, que pode ser de emissão contínua ou pulsada. O laser de fibra emite luz continuamente, enquanto o laser pulsado emite pulsos de laser em intervalos definidos pela frequência. A espessura e o material do metal variam de acordo com o tipo de laser utilizado, sendo necessário empregar o método de processamento correto para garantir um produto final com acabamento impecável.
3. Gás auxiliar
O gás auxiliar pode ajudar o laser a fundir o material mais rapidamente e, dependendo das propriedades do metal, diferentes gases auxiliares podem proporcionar melhores resultados de corte. Por exemplo, nitrogênio e oxigênio podem ser usados para cortar ligas de alumínio. A injeção desses gases ajuda a limpar a área de fusão, aumentar a velocidade de corte e reduzir as reações de oxidação e as zonas afetadas pelo calor.
4. Sistema de controle
O sistema de controle é fundamental para o funcionamento do equipamento. Um bom sistema de controle garante a operação estável e precisa do equipamento a longo prazo. Ao mesmo tempo, algumas peças que exigem tratamento especial também precisam da integração de um sistema de controle específico para serem processadas. Por exemplo, o corte de metal curvo requer um sistema de controle com função de ajuste de altura.
Além das diferenças funcionais, os aspectos mencionados acima também envolvem a questão do preço. Embora o mais caro não seja necessariamente o melhor, o melhor geralmente será mais caro. Portanto, na seleção de diferentes configurações, devemos considerar nossas necessidades específicas, levando em conta todos os aspectos do processo, e escolher a opção mais adequada.
Data da publicação: 11 de maio de 2024
