Лазерная рэзка - гэта выкарыстанне лазернага прамяня высокай шчыльнасці энергіі для рэзкі матэрыялаў з выкарыстаннем новай тэхналогіі апрацоўкі. Лазер, які вырабляецца ў лазеры высокай шчыльнасці энергіі, праз праламленне факусуецца ў невялікую светлавую пляму. Апраменьванне матэрыялу можа імгненна расплавіць матэрыял, утвараючы шчыліну, для дасягнення мэты рэзкі. Лазерная рэзка не дакранаецца аб'екта, змяненне напружання і зона цеплавой рэакцыі, якія ўзнікаюць у працэсе рэзкі, невялікія, і з дапамогай сістэмы кіравання можна дасягнуць хуткай і высокадакладнай рэзкі.
Рэзка металу з'яўляецца адным з найбольш распаўсюджаных спосабаў лазернай апрацоўкі з-за розных металічных матэрыялаў, а таксама рознай таўшчыні металу паміж зменамі ўласцівасцей, таму пры лазернай рэзцы металу нам трэба звярнуць увагу на наступныя аспекты:
1. Параметры лазера
Параметры лазера ўключаюць магутнасць лазера, частату імпульсаў, хуткасць апрацоўкі і г.д. Параметры лазера з'яўляюцца самымі асноўнымі і найважнейшымі даведачнымі дадзенымі для лазернай рэзкі, нам трэба ўсталяваць параметры лазера машыны ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй. Напрыклад, пры рэзцы алюмініевых сплаваў і вугляродзістай сталі аднолькавай таўшчыні алюмініевыя сплаўныя матэрыялы маюць высокую адбівальную здольнасць, таму магутнасць рэзкі алюмініевых сплаваў павінна павялічвацца.
2. Канфігурацыя лазера
Для рэзкі металу патрабуецца выкарыстанне валаконнага лазера, а таксама варыянтаў валаконнага лазера з выкарыстаннем святла, бесперапыннага лазера і імпульснага лазера. Бесперапынны лазер выкарыстоўвае бесперапыннае выпраменьванне лазера, а імпульсны лазер выкарыстоўвае частату імпульсаў сегментаванага выпраменьвання лазера. Розныя таўшчыні і матэрыялы металу, а таксама тыпы выкарыстоўванага лазера будуць адрознівацца, таму неабходна выкарыстоўваць правільны метад апрацоўкі, каб гатовы выраб заставаўся прыгожым.
3. Дапаможны газ
Дапаможны газ можа дапамагчы лазеру хутчэй расплавіць матэрыял. У залежнасці ад розных уласцівасцей металу, розны дапаможны газ можа дасягнуць лепшага эфекту рэзкі. Напрыклад, азот і кісларод можна выкарыстоўваць для рэзкі алюмініевых сплаваў, а ўпырскванне газу дапамагае ачысціць зону плаўлення, палепшыць хуткасць рэзкі і паменшыць рэакцыі акіслення і зоны цеплавога ўздзеяння.
4. Сістэма кіравання
Сістэма кіравання з'яўляецца ключом да працы абсталявання. Добрая сістэма кіравання можа забяспечыць стабільную і дакладную працяглую працу абсталявання. У той жа час некаторыя дэталі, якія патрабуюць спецыяльнай апрацоўкі, таксама павінны супрацоўнічаць з адпаведнай сістэмай кіравання для апрацоўкі. Напрыклад, для рэзкі крывалінейнага металу патрабуецца сістэма кіравання з рэгуляванай вышынёй.
Акрамя функцыянальных адрозненняў, вышэйзгаданыя аспекты таксама тычацца пытання цаны, хоць дарагое не абавязкова добрае, але добрае, як правіла, будзе даражэйшым. Такім чынам, пры выбары розных канфігурацый, мы павінны ўлічваць свае ўласныя патрэбы, каб усебакова разгледзець задачу апрацоўкі.
Час публікацыі: 11 мая 2024 г.
