Lasersko rezanje je korištenje laserskog snopa visoke gustoće energije za rezanje materijala novom tehnologijom obrade. Laser proizveden u laseru visoke gustoće energije putem refrakcije fokusira se u malu svjetlosnu tačku. Ozračivanje materijala može trenutno otopiti materijal i formirati prorez, kako bi se postigla svrha rezanja. Lasersko rezanje ne dodiruje predmet, promjena napona i termička reakcija generirane procesom rezanja su male, a uz pomoć kontrolnog sistema može se postići brzo i visokoprecizno rezanje.
Rezanje metala je jedna od najčešćih primjena laserske obrade, zbog različitih metalnih materijala, kao i različite debljine metala između promjena svojstava, tako da kod laserskog rezanja metala moramo obratiti pažnju na sljedeće aspekte:
1. Parametri lasera
Parametri lasera uključuju snagu lasera, frekvenciju impulsa, brzinu obrade itd. Parametri lasera su najosnovniji i najvažniji referentni podaci za lasersko rezanje, potrebno je postaviti parametre lasera mašine prema stvarnoj situaciji. Na primjer, rezanje aluminijske legure i ugljičnog čelika iste debljine, jer je reflektivnost svjetlosti aluminijske legure visoka, tako da je za rezanje aluminijske legure potrebno povećati snagu.
2. Konfiguracija lasera
Rezanje metala zahtijeva upotrebu vlaknastog lasera, kao i opcije vlaknastog lasera, kontinuiranog lasera i pulsirajućeg lasera. Kontinuirani laser ima kontinuiranu emisiju lasera, a pulsirajući laser ima segmentiranu emisiju lasera prema frekvenciji pulsiranja. Različite debljine i materijali i metalni materijali, kao i vrsta lasera koji se koristi, moraju se koristiti pravilne metode obrade kako bi izrezani gotov proizvod ostao lijep.
3. Pomoćni plin
Pomoćni plin može pomoći laseru da brže topi materijal, u skladu s različitim svojstvima metala, s različitim pomoćnim plinom može se postići bolji učinak rezanja. Na primjer, dušik i kisik mogu se koristiti za rezanje aluminijskih legura, a ubrizgavanje plina pomaže u čišćenju područja topljenja, poboljšanju brzine rezanja i smanjenju oksidacijskih reakcija i zona utjecaja topline.
4. Sistem upravljanja
Sistem upravljanja je ključ rada opreme. Dobar sistem upravljanja može osigurati stabilan i precizan dugoročni rad opreme. Istovremeno, neki dijelovi koji zahtijevaju poseban tretman također moraju sarađivati s odgovarajućim sistemom upravljanja radi obrade. Na primjer, rezanje zakrivljenog metala zahtijeva sistem upravljanja s funkcijom podešavanja visine.
Pored funkcionalnih razlika, gore navedeni aspekti uključuju i pitanje cijene, iako skupo nije nužno i dobro, ali dobro će uglavnom biti skuplje. Dakle, pri odabiru različitih konfiguracija, trebali bismo prema vlastitim potrebama, za zadatak obrade radi sveobuhvatnog razmatranja, odabrati vlastito dobro.
Vrijeme objave: 11. maj 2024.
