ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਵੇਲੇ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਲੈਗ (ਜਿਸਨੂੰ ਹੈਂਗਿੰਗ ਸਲੈਗ, ਸਲੈਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਆਸਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ। ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਗੈਸ, ਮਾਪਦੰਡ, ਸਮੱਗਰੀ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ 5. ਹੇਠਾਂ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸਮੂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਮੁੱਖ ਕੁੰਜੀ: ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਚੋਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ (ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ)

1. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

• ਸਿਧਾਂਤ: ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਇੱਕ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (Al₂O₃) ਸਟਿੱਕੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਚੀਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਉਡਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ: ≥ 99.99% (99.995% ਜਾਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਸਲੈਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
• ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3mm ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਨੂੰ 1.5-2.0MPa ਤੱਕ ਕੱਟਣਾ)। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਡਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ।

2. ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ (ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ)

• ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਪਤਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ≤ 3mm) ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।
• ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤਾਂ:
• ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਵਾ ਪਾਣੀ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਹੈ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਣਗੇ।
• ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਆਕਸੀਜਨ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਕਸਦ)

• ਸਿਧਾਂਤ: ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖੁਰਦਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਲੈਗ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਉਨ੍ਹਾਂ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਤਹ ਲੋੜਾਂ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਸਿਸਟਮ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗੈਸ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1. ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਸੰਤੁਲਨ:

• ਪਾਵਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ/ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ: ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੂਲ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਨੂੰ ਫੂਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਲੈਗ ਬਣਦਾ ਹੈ।
• ਪਾਵਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ/ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਨਹੀਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਜਾਂ ਤਲ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਗਿਆ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਉੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
• ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਪੀਡ ਲੈਡਰ ਟੈਸਟ "ਸਵੀਟ ਸਪਾਟ" ਲੱਭਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਲੈਗ ਲਟਕਦਾ ਹੈ।

2. ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ:

• ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਕਈ ਵਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ:

• ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ (ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ) ਤਾਂ ਜੋ ਊਰਜਾ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੋਵੇ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਹ ਹੇਠਲੇ ਲਟਕਦੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ

1. ਨੋਜ਼ਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਚੋਣ:

• ਸਥਿਤੀ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਘਿਸਣ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ-ਤੋਂ-ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਘਿਸੀ ਹੋਈ ਨੋਜ਼ਲ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਵੇਗੀ।
• ਵਿਆਸ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਨੋਜ਼ਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ φ2.0mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਚੌੜੀ ਕਵਰੇਜ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਬੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ:

• ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਲੈਂਸ (ਫੋਕਸਿੰਗ ਮਿਰਰ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਰਰ) ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

1. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ:

• ਸਫਾਈ: ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਤੇਲ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਗ੍ਰੇਡ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਲੜੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 5052) 6 ਲੜੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 6061) ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕੱਟਣ, ਘੱਟ ਸਟਿੱਕੀ ਸਲੈਗ। ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ: ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੋਟੀ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਅਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦੂਰੀ:

• ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਪਲੇਟ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5-1.5mm)। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।

3. ਛੇਦ ਅਤੇ ਸੀਸਾ:

• ਛੇਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਛੇਦ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
• ਵਰਕਪੀਸ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਲੀਡ ਜਾਂ ਆਰਕ ਲੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲਾਜ (ਉਪਚਾਰਕ ਕਾਰਵਾਈ)

ਜੇਕਰ ਅਜੇ ਵੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਲੈਗ ਲਟਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣਾ:ਹੱਥੀਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਸਕੋਰਿੰਗ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਭਾਰੀ ਪਲੇਟ ਹਾਰਡ ਸਲੈਗ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਾਈਲੋਨ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ:ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਇਮਰਸ਼ਨ ਵਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਟਿੱਕੀ ਸਲੈਗ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋ ਕੇ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ:ਬੈਚ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਜਾਂ ਇੱਕਸਾਰ ਮੈਟ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਲਈ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਬਰੀਕ ਰੇਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੁਆਰਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਲੈਗ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਹੈ ਕਿ "ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ" ਕੋਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਇਸ 1 ਕੋਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਤਾਲਮੇਲ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।