ଲେଜର କଟିଂ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ସମୟରେ ଲାଗିଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ

ଲେଜର କଟିଂ ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ଲାଗ୍ (ଯାହାକୁ ଝୁଲନ୍ତା ସ୍ଲାଗ୍, ସ୍ଲାଗ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା, ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୁମିନିୟମର ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହୀତା, ନିମ୍ନ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ, ସହଜ ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ତରଳିତ ଅବସ୍ଥା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା। ସମସ୍ୟାକୁ କ୍ରମିକ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ଗ୍ୟାସ, ପାରାମିଟର, ସାମଗ୍ରୀ, ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ 5। ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମାଧାନର ଏକ ବ୍ୟାପକ ସେଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ:

ମୂଳ କୀ: ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ଚୟନ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ (ଏହା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ)

୧. ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ନାଇଟ୍ରୋଜେନକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ

• ନୀତି: ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ ଭାବରେ ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳିବାର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (Al₂O₃) ଆଟିକି ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଗଠନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳକୁ ପାର୍ଶ୍ଵ-ପାଶ୍ୱର୍ ଜମା କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଫାଟରୁ ତଳକୁ ଉଡ଼ାଇ ଦେଇପାରେ।
• ଶୁଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକତା: ≥ 99.99% (99.995% କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି)। ଶୁଦ୍ଧତାର ଅଭାବ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଗିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।
• ଚାପର ଆବଶ୍ୟକତା: ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ସମାୟୋଜନ ଅନୁସାରେ, ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ (ଯେପରିକି 3mm ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କୁ 1.5-2.0MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଟିବା)। ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତରଳିଯିବାକୁ ଉଡ଼ାଇ ଦେଇନଥାଏ।

୨. ଉଚ୍ଚମାନର ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ (ଅର୍ଥନୈତିକ ବିକଳ୍ପ)

• ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି: ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ପତଳା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (ଯେପରିକି ≤ 3mm) ରଫ ମେସିନିଂ।
• ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ:
• ବାୟୁ ଜଳମୁକ୍ତ ଏବଂ ତେଲମୁକ୍ତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ରେଫ୍ରିଜରେଟେଡ୍ ଡ୍ରାୟର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଫିଲ୍ଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତେଲ ଆଲୁମିନିୟମ ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଗିବା ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
• ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ।

୩. ଅମ୍ଳଜାନ (ବିଶେଷ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ)

• ନୀତି: ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ତଥାପି, ବହୁ ପରିମାଣର ଖର୍ଭ ଏବଂ କଠିନ ଆଲୁମିନା ସ୍ଲାଗ୍ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହେବ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ ଯାହା ପାଇଁ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଗିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ବହୁତ କମ୍ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ।

କଟିଂ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ସିଷ୍ଟମ ଡିବଗିଙ୍ଗ ପାଇଁ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ୟାସ ସହିତ ମେଳ କରାଯିବ।

1. ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗତି ସନ୍ତୁଳନ:

• ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ / ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର: ଅତିରିକ୍ତ ଶକ୍ତି ଆଲୁମିନିୟମର ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳିବା କାରଣ ହୁଏ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ, ଗ୍ୟାସ ଫୁଙ୍କିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ତଳ ଗୋଲାକାର ସ୍ଲାଗ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
• ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍/ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ନାହିଁ, ସାମଗ୍ରୀ କଟାଯାଇ ନାହିଁ କିମ୍ବା ତଳ ଅଂଶ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ତରଳି ଯାଇଥିବା ଅଂଶ ଉଡ଼ିଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଧାରରେ କଠିନ ହୋଇଯିବ।
• ଡିବଗିଂ ପଦ୍ଧତି: ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପାରାମିଟର ଆଧାରରେ, "ମିଠା ସ୍ଥାନ" ଖୋଜିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଡ୍ ଲେଡର ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ ଯାହା କେବଳ କାଟିଥାଏ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ଲାଗ୍ ଝୁଲାଇଥାଏ।

2. ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଚକ୍ର:

• ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ରକୁ ସଜାଡ଼ିବା କେତେକ ସମୟରେ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଏବଂ ତଳ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, ଅଧିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ।

3. ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି:

• ଫୋକସକୁ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ (ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ) ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଶକ୍ତି ପ୍ଲେଟର ତଳ ଅଧା ଭାଗରେ ଅଧିକ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବ, ଯାହା ତଳୁ ତରଳିଯାଇଥିବା ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାରକୁ ଫୁଙ୍କିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବ। ଏହା ତଳ ଝୁଲୁଥିବା ସ୍ଲାଗକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ। ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଉପକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥିତି

1. ନୋଜଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଚୟନ:

• ସ୍ଥିତି: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ନୋଜଲ୍‌ଟି ଘଷିବା, ବିକୃତି ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ର-ରୁ-କେନ୍ଦ୍ର ମୁକ୍ତ ଅଛି। ଏକ ଘଷି ହୋଇଥିବା ନୋଜଲ୍‌ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ଅଶାନ୍ତ କରିବ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଫୁଙ୍କିବା ଦୁର୍ବଳ ହେବ।
• ବ୍ୟାସ: ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସହିତ ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ନୋଜଲ୍ (ଯେପରିକି φ2.0mm କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବାଧାକୁ ଏକ ଦୃଢ଼, ପ୍ରଶସ୍ତ କଭରେଜ୍ ଗଠନ କରିପାରିବ।

2. ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା:

• ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଲେଜର ହେଡ୍ ଲେନ୍ସ (ଫୋକସ କରୁଥିବା ଦର୍ପଣ, ସୁରକ୍ଷା ଦର୍ପଣ) ସଫା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ, ଏବଂ ବିମ୍ ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ସମାନ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେଉଛି।

ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତୁତି

୧. ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ:

• ସଫା କରିବା: କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ, ଧୂଳି ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
• ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗ୍ରେଡ୍: ବିଭିନ୍ନ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭିନ୍ନ। ସାଧାରଣତଃ 5 ସିରିଜ୍ (ଯେପରିକି 5052) 6 ସିରିଜ୍ (ଯେପରିକି 6061) ଅପେକ୍ଷା ଭଲ କଟିଥାଏ, କମ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ଲାଗ୍। ସିଲିକନ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଅଧିକ।
• ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର: ଯଦି ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଘନ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚର୍ମ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସାମାନ୍ୟ ପଲିସ୍ କିମ୍ବା ଆଚାର କରାଯାଇପାରିବ।

2. କାର୍ଯ୍ୟ ଦୂରତା:

• ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ନୋଜଲ୍ ଠାରୁ ପ୍ଲେଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତା ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ (ସାଧାରଣତଃ 0.5-1.5 ମିମି)। ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେଲେ ଗ୍ୟାସ ଚାପ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯିବ।

3. ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସୀସା:

• ଛିଦ୍ର କରିବା ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠରେ ଛିଟା ଜମା ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଛିଦ୍ର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।
• ୱର୍କପିସ୍ କଣ୍ଟୋରର ଆରମ୍ଭରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଜମାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ଲିଡ୍ କିମ୍ବା ଆର୍କ ଲିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

କାଟିବା ପରେ ଚିକିତ୍ସା (ପ୍ରତିକାରାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟ)

ଯଦି ତଥାପି ସାମାନ୍ୟ ସ୍ଲାଗ୍ ଝୁଲୁଥାଏ, ତେବେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ:

1. ଶାରୀରିକ ଅପସାରଣ:ହାତରେ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍କ୍ରାପର୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ସ୍କର୍ିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଭାରୀ ପ୍ଲେଟ୍ କଠିନ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଇଁ, ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନାଇଲନ୍ ଚକ ସହିତ ଏକ ଛୋଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

୨. ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବା:ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଲୁମିନିୟମ ସଫା କରିବା ତରଳ କିମ୍ବା ପତଳା କ୍ଷାରୀୟ ଦ୍ରବଣ ନିମଜ୍ଜନ ପୋଛି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା, ଅଠାଳିଆ ସ୍ଲାଗର କିଛି ଅଂଶ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇପାରେ। ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ବ୍ୟବହାର ଏଡାଇବାକୁ ମନେରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଏହାକୁ ପାଣିରେ ଭଲ ଭାବରେ ଧୋଇ ଶୁଖାଯିବା ଉଚିତ।

୩. ବାଲିବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ:ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ କିମ୍ବା ସମାନ ମ୍ୟାଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପାଇଁ, ବାଲିବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି (ଯେପରିକି କାଚ ମଣି) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗତ ତଦନ୍ତ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କଟିବା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର କଟିଂ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟର ସ୍ଲାଗ୍ ଷ୍ଟିକିଂ ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ମୁଖ୍ୟ କଥା ହେଉଛି ବୁଝିବା ଯେ "ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ୟାସର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିଷ୍କାର" ହେଉଛି କୋର, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଏହି 1 କୋର ଚାରିପାଖରେ ସମନ୍ୱିତ।