Alyuminiy plastinkani lazer bilan kesishda yopishqoq shlakni qanday hal qilish mumkin

Lazer bilan kesilgan alyuminiy cüruf (shuningdek, osilgan cüruf, cüruf deb ham ataladi) keng tarqalgan muammo bo'lib, asosan alyuminiyning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, past erish nuqtasi, oson oksidlanish va erigan holatning yopishqoqligi va boshqa xususiyatlari bilan bog'liq. Muammoni tizimli ravishda hal qilish uchun gaz, parametrlar, materiallar, uskunalar va jarayonlarni optimallashtirish kerak. 5. Quyida keng qamrovli yechimlar to'plami keltirilgan:

Asosiy kalit: yordamchi gazni tanlash va optimallashtirish (bu eng muhim qism)

1. Yuqori tozalikdagi azot afzallik beriladi

• Printsip: Inert gaz sifatida azot alyuminiy eritmasining oksidlanishini samarali ravishda oldini oladi va alyuminiy oksidi (Al₂O₃) yopishqoq qoldiqlarining hosil bo'lishini kamaytiradi. Shu bilan birga, yuqori bosimli azot eritilgan alyuminiy suyuqligini yonma-yon to'planish o'rniga, yoriqdan pastga puflashi mumkin.
• Soflik talabi: ≥ 99.99% (99.995% yoki undan yuqori tavsiya etiladi). Soflikning yo'qligi shlaklarning yopishib qolishining asosiy sabablaridan biridir.
• Bosim talablari: plastinka qalinligi sozlamalariga ko'ra, odatda yuqoriroq (masalan, 3 mm alyuminiy plastinkani 1,5-2,0 MPa gacha kesish). Yetarli bosim eritmani samarali ravishda puflamaydi.

2. Yuqori sifatli siqilgan havo (iqtisodiy alternativ)

• Qo'llaniladigan stsenariylar: sirt sifati talablari pastroq, yuqori emas yoki yupqa alyuminiy plastinka (masalan, ≤ 3 mm) qo'pol ishlov beriladi.
• Kerakli shartlar:
• Havoning suvsiz va yog'siz bo'lishini ta'minlash uchun yuqori samarali sovutgichli quritgichlar va aniq filtrlar bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Namlik va yog 'alyuminiy oksidlanishini va shlakning yopishishini kuchaytiradi.
• Bosim yetarlicha barqaror bo'lishi kerak.

3. Kislorod (maxsus maqsadli)

• Printsip: Qo'shimcha issiqlik berish va kesish tezligini oshirish uchun oksidlanish reaksiyasidan foydalaning. Biroq, muqarrar ravishda ko'p miqdorda qo'pol va qattiq alumina cürufi hosil bo'ladi, bu odatda cüruf yopishmasligini talab qiladigan kesish uchun tavsiya etilmaydi, faqat juda past sirt talablari yoki keyingi ishlov berishni talab qiladigan holatlar uchun tavsiya etiladi.

kesish parametrlarini optimallashtirish

Tizimni nosozliklarni tuzatish uchun parametrlar gaz bilan moslashtirilishi kerak.

1. Quvvat va tezlik balansi:

• Quvvat juda yuqori/tezlik juda sekin: ortiqcha energiya alyuminiyning haddan tashqari erishiga olib keladi, erigan hovuz kattalashadi, gazni puflash qiyinlashadi va pastki sharsimon shlak hosil bo'ladi.
• Quvvat juda past/juda tez: energiya yetarli emas, material kesilmagan yoki taglik juda tez sovigan, eritma uchib ketishdan oldin chekkada qotib qoladi.
• Nosozliklarni tuzatish usuli: tavsiya etilgan parametrlar asosida, eng kam shlakni kesib o'tadigan va osib qo'yadigan "yoqimli nuqta"ni topish uchun tezlik narvoni sinovi o'tkaziladi.

2. Chastotasi va ish aylanishi:

• Chastotani kamaytirish va ish siklini sozlash ba'zan issiqlik kirishini boshqarishga va pastki qismning qizib ketishini kamaytirishga yordam beradi. Yupqa plitalar uchun yuqori chastotalardan foydalanish mumkin.

3. Fokus holati:

• Fokusni biroz kamaytirishga harakat qiling (salbiy defokus), shunda energiya plastinkaning pastki yarmida ko'proq to'planadi, bu esa eritmani pastki qismdan puflashga yordam beradi. Bu pastki osilgan shlakni yaxshilashning samarali vositasidir. Uni haqiqiy vaziyatga qarab sozlash kerak.

Uskunalar va sarf materiallari holati

1. Nozulni tekshirish va tanlash:

• Holati: Naychaning aşınma, deformatsiya va markazdan markazga yo'naltirilganligiga ishonch hosil qiling. Eskirgan naycha havo oqimining turbulent bo'lishiga va shlakning puflanishining sust bo'lishiga olib keladi.
• Diametri: odatda yuqori bosimli azot bilan katta diametrli nozuldan (masalan, φ2.0 mm yoki undan yuqori) foydalaning, havo oqimi to'sig'ini kuchliroq va kengroq qoplashi mumkin.

2. Nur sifati:

• Lazer bosh linzalari (fokuslovchi oyna, himoya oynasi) toza va ifloslanmaganligiga ishonch hosil qiling va nur energiyasi taqsimoti bir xil va konsentratsiyalanganligiga ishonch hosil qiling.

Materiallar va jarayonni tayyorlash

1. Alyuminiy plastinka yuzasi va materiali:

• Tozalash: Kesishdan oldin alyuminiy plastinka yuzasidagi yog', chang va oksid qatlamini olib tashlang. Maxsus alyuminiy qotishma tozalash vositasidan foydalanish mumkin.
• Qotishma darajasi: alyuminiy qotishmasining ishlashi har xil. Odatda 5 seriyali (masalan, 5052) 6 seriyali (masalan, 6061) ga qaraganda yaxshiroq kesish, kamroq yopishqoq cüruf. Silikon, magniy va boshqa elementlarning yuqori qotishma yopishqoqligi yuqori.
• Oksid qatlami: agar plastinka yuzasida qalin oksid qobig'i bo'lsa, uni ozgina sayqallash yoki tuzlash mumkin.

2. Ish masofasi:

• Naychadan plastinkagacha bo'lgan masofa doimiy va mos ekanligiga ishonch hosil qiling (odatda 0,5-1,5 mm). Juda yuqori bosim gaz bosimini pasaytiradi.

3. Perforatsiya va qo'rg'oshin:

• Perforatsiya paytida sirtda sachrashning oldini olish uchun perforatsiya parametrlarini optimallashtiring.
• Ish qismi konturining boshida shlak to'planishining oldini olish uchun tashqi simlar yoki yoy simlaridan foydalaning.

Kesishdan keyingi davolash (tuzatish chorasi)

Agar hali ham ozgina shlak osilgan bo'lsa, quyidagi choralarni ko'rish mumkin:

1. Jismoniy olib tashlash:Qo'lda olib tashlash uchun qirg'ich, zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tka yoki artish moslamasidan foydalaning. Qattiq shlakli og'ir plastinkalar uchun maxsus neylon g'ildiragi bo'lgan kichik burchakli maydalagich kerak bo'lishi mumkin.

2. kimyoviy tozalash:Maxsus alyuminiy tozalash suyuqligi yoki suyultirilgan ishqoriy eritma bilan namlangan salfetkadan foydalanish yopishqoq shlakning bir qismini eritishi mumkin. Kuchli kislotalar va ishqorlardan foydalanishdan saqlaning va ishlov berilgandan so'ng suv bilan yaxshilab yuvib quriting.

3. Qum bilan tozalash:Partiyaviy qismlar yoki bir xil mat sirtni talab qiladigan qismlar uchun qum bilan tozalash uchun mayda qum (masalan, shisha boncuklar) ishlatilishi mumkin.

Yuqoridagi tizimli tadqiqot va optimallashtirish orqali lazer bilan kesish alyuminiy plastinkasining shlak yopishish muammosi yuqori sifatli kesishga erishish uchun samarali nazorat qilinishi mumkin. Asosiysi, "yuqori toza gazni samarali tozalash" yadro ekanligini va boshqa barcha parametrlar ushbu 1 yadro atrofida muvofiqlashtirilganligini tushunishdir.