Meriv çawa pirsgirêka şlaka zeliqok çareser dike dema ku plakaya aluminiumê bi lazerê tê birîn

Birîna lazer a şlaqa alumînyûmê (ku wekî şlaqa daliqandî, şlaq jî tê zanîn) pirsgirêkek hevpar e, bi giranî ji ber germahiya bilind a alumînyûmê, xala helandinê ya nizm, oksîdasyona hêsan û vîskozîteya rewşa helandî û taybetmendiyên din. Ji bo çareserkirina pirsgirêkê bi awayekî sîstematîk, pêdivî ye ku gaz, parametre, materyal, alav û pêvajo 5 were baştir kirin. Li jêr komek çareseriyên berfireh peyda dike:

Mifteya sereke: hilbijartin û baştirkirina gaza alîkar (ev beşa herî girîng e)

1. Nîtrojena paqijiya bilind tê tercîhkirin

• Prensîb: Nîtrojen wekî gazek bêbandor dikare bi bandor pêşî li oksîdasyona heliyayî ya alumînyûmê bigire û çêbûna bermayiyên şil ên oksîda alumînyûmê (Al₂O₃) kêm bike. Di heman demê de, nîtrojena bi zexta bilind dikare şileya alumînyûmê ya heliyayî ji qulikê ber bi jêr ve bifirîne, li şûna ku ji alî bi alî kom bibe.
• Pêdiviya paqijiyê: ≥ 99.99% (99.995% an jî bilindtir tê pêşniyarkirin). Nebûna paqijiyê yek ji sedemên sereke yên zeliqandina şelmê ye.
• Pêdiviyên zextê: Li gorî verastkirina qalindahiya plakeyê, bi gelemperî bilindtir e (wek mînak birîna plakaya alumînyûmê ya 3 mm bo 1.5-2.0MPa). Zexta têrê nake ku heliyayî bi bandor ji holê rake.

2. Hewaya pêçayî ya bi kalîte bilind (alternatîfek aborî)

• Senaryoyên sepandî: pêdiviyên kalîteya rûyê nizm ne bilind in, an jî plakaya aluminiumê ya zirav (wek ≤ 3 mm) makînekirina hişk e.
• Mercên pêwîst:
• Divê bi makîneyên zuwakirina sarincokê yên bi karîgeriya bilind û fîlterên rasthatî were stendin da ku hewa bê av û bê rûn be. Şilî û rûn dê oksîdasyona alumînyûmê û zeliqandina şelmê zêde bike.
• Divê zext têra xwe stabîl be.

3. Oksîjen (bi armanca taybet)

• Prensîb: Reaksiyona oksîdasyonê bikar bînin da ku germahiya zêde peyda bikin û leza birrînê zêde bikin. Lêbelê, bê guman mîqdarek mezin ji şoka alumînayê ya hişk û hişk dê were hilberandin, ku bi gelemperî ji bo birrîna ku ne hewceyê zeliqandina şokayê ye nayê pêşniyar kirin, lê tenê ji bo rewşên ku hewcedariyên rûberê pir kêm an pêvajoya paşê hewce dikin tê pêşniyar kirin.

baştirkirina parametreya birrînê

Ji bo debugkirina pergalê, divê parametre bi gazê re werin hevber kirin.

1. Balansa hêz û lezê:

• Hêz pir zêde ye/leza pir hêdî ye: enerjiya zêde dibe sedema helandina zêde ya alumînyûmê, gola helandî mezintir dibe, gaz zehmet tê firotin, û şoka sferîk a jêrîn çêdibe.
• Hêz pir kêm/pir zû ye: enerjiya têrê nake, materyal nayê birîn an jî binî pir zû tê sarkirin, madeya heliyayî dê li ser qiraxê hişk bibe berî ku bi bayê were avêtin.
• Rêbaza çareserkirina çewtiyan: Li ser bingeha parametreyên pêşniyarkirî, ceribandina rêça leza bilez tê kirin da ku "xala şîrîn" a ku herî kêm şoka wê dibire û daliqandî ye were dîtin.

2. Frekans û çerxa erkê:

• Kêmkirina frekansê û sererastkirina çerxa erkê carinan dibe alîkar ku têketina germê were kontrol kirin û germbûna zêde ya binî kêm bibe. Ji bo plakayên tenik, frekansên bilindtir dikarin werin bikar anîn.

3. Cihê fokusê:

• Hewl bidin ku fokusê hinekî kêm bikin (defokusa neyînî) da ku enerjî li nîvê jêrîn ê plakayê bêtir kom bibe, ku ev yek jî dibe sedema derxistina heliya ji binî ve. Ev rêbazek bi bandor e ji bo baştirkirina şoka daliqandî ya binî. Pêdivî ye ku li gorî rewşa rastîn were sererast kirin.

Rewşa Amûr û Malzemeyên Bikaranînê

1. Muayeneya û hilbijartina nozzle:

• Rewş: Piştrast bike ku nozulê xisar, deformasyon û navend-bi-navend tune ye. Nozulek xisar dê bibe sedema herikîna hewayê aloz û bayîna şûşeyê qels be.
• Qûtre: bi gelemperî nozuleke bi qûtreyek mezintir (wek φ2.0mm an jî jortir) bi nîtrojena zexta bilind bikar bînin, dikare pêçek xurttir û firehtir a astengiya herikîna hewayê çêbike.

2. Kalîteya tîrêjê:

• Piştrast bike ku lensa serê lazerê (neynika fokuskirinê, neynika parastinê) paqij û bê qirêj e, û piştrast bike ku belavkirina enerjiya tîrêjê yekreng û komkirî ye.

Amadekirina materyal û pêvajoyê

1. Rû û materyalê plakaya aluminumê:

• Paqijkirin: Berî birînê, rûn, toz û qata oksîdê ya li ser rûyê plakaya aluminumê rakin. Madeya paqijkirinê ya taybet a ji alloyên aluminumê dikare were bikar anîn.
• Pola alloyê: performansa alloyê ya cuda cuda ye. Bi gelemperî rêza 5an (wek 5052) ji rêza 6an (wek 6061) qutkirin çêtir e, şoka zeliqok kêmtir e. Sîlîkon, magnezyûm û elementên din ên xwedî vîskozîteya alloyê bilindtir in.
• Qata oksîdê: heke li ser rûyê plakayê qalikek oksîdê ya stûr hebe, ew dikare hinekî were cilkirin an jî were tirşkirin.

2. Mesafeya xebatê:

• Piştrast bike ku dûrahiya di navbera nozulê û plakayê de sabît û guncaw e (bi gelemperî 0.5-1.5 mm). Ger pir zêde be, zexta gazê qels dibe.

3. Perforasyon û rêber:

• Ji bo ku di dema qulkirinê de li ser rûyê erdê kom nebin, parametreyên qulkirinê baştir bikin.
• Ji bo rêgirtina li kombûna şoka li destpêka kontûra parçeyê kar, têlên derve an jî têlên kevanê bikar bînin.

Dermankirin piştî birînê (çalakiya çareserkirinê)

Heke hîn jî şoka sivik daliqandî be, tedbîrên jêrîn dikarin werin girtin:

1. Rakirina fizîkî:Ji bo rakirina destan xêzikek, firçeyek ji pola zengarnegir an jî pêçek şuştinê bikar bînin. Ji bo şûşa hişk a plakaya giran, dibe ku makîneyek hûrkirinê ya goşeyê ya piçûk bi çerxek naylon a taybetî hewce be.

2. paqijkirina kîmyewî:Bi karanîna şilava paqijkirinê ya taybet a ji alumînyûmê an jî destmaleke binavkirinê ya bi çareseriya alkalîn a şilkirî, dikare beşek ji şoka zeliqok bihelîne. Ji bîr mekin ku ji karanîna asîd û alkaliyên bihêz dûr bisekinin, û piştî dermankirinê divê bi avê baş were şuştin û hişk kirin.

3. Qûmrijandin:Ji bo parçeyên komî an jî ji bo ku rûyek yekreng a mat hewce dikin, qûma zirav (wek mûyên cam) dikare ji bo qûmrijandinê were bikar anîn.

Bi rêya lêkolîn û baştirkirina sîstematîk a jorîn, pirsgirêka zeliqandina şîlanê ya plakaya aluminumê ya bi lazerê dikare bi bandor were kontrol kirin da ku bi kalîteya bilind were birîn. Kilît ev e ku meriv fêm bike ku "paqijkirina bi bandor a gaza paqijiya bilind" navik e, û hemî parametreyên din li dora vê 1 navikê têne hevrêz kirin.