የአሉሚኒየም ሳህን በሌዘር ሲቆረጥ የሚጣበቅ ንጣፉን እንዴት መፍታት እንደሚቻል

የሌዘር መቁረጫ የአሉሚኒየም ስላግ (እንዲሁም ሃንግል ስክላ፣ slag በመባልም ይታወቃል) የተለመደ ችግር ነው፣ በዋናነት በአሉሚኒየም ከፍተኛ የሙቀት አማቂነት፣ ዝቅተኛ የማቅለጥ ነጥብ፣ ቀላል ኦክሲዴሽን እና የቀለጠ ሁኔታ viscosity እና ሌሎች ባህሪያት ምክንያት። ችግሩን በስርዓት ለመፍታት ጋዝን፣ መለኪያዎችን፣ ቁሳቁሶችን፣ መሳሪያዎችን እና ሂደትን ማመቻቸት አስፈላጊ ነው 5. የሚከተለው አጠቃላይ የመፍትሄዎች ስብስብ ያቀርባል፡

ዋና ቁልፍ፡ ረዳት የጋዝ ምርጫ እና ማመቻቸት (ይህ በጣም አስፈላጊው ክፍል ነው)

1. ከፍተኛ ንፁህ ናይትሮጅን ይመረጣል

• መርህ፡ ናይትሮጅን እንደ ኢንተርት ጋዝ የአሉሚኒየም መቅለጥን ኦክሳይድ በብቃት ይከላከላል እና የአሉሚኒየም ኦክሳይድ (Al₂O₃) ተለጣፊ ቅሪት መፈጠርን ይቀንሳል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ ከፍተኛ ግፊት ያለው ናይትሮጅን የቀለጠውን የአሉሚኒየም ፈሳሽ ከጎን ወደ ጎን ከመከማቸት ይልቅ ከስንጥቁ ወደ ታች ሊነፍስ ይችላል።
• የንጽህና መስፈርት፡ ≥ 99.99% (99.995% ወይም ከዚያ በላይ ይመከራል)። የንጽህና እጦት የንጽህና መጓደል የንጽህና መጓደል ዋና ዋና ምክንያቶች አንዱ ነው።
• የግፊት መስፈርቶች፡- እንደ ፕሌት ውፍረት ማስተካከያው፣ ብዙውን ጊዜ ከፍ ያለ (ለምሳሌ 3ሚሜ የአሉሚኒየም ሳህን ወደ 1.5-2.0MPa መቁረጥ)። በቂ ያልሆነ ግፊት መቅለጥን በብቃት አያጠፋውም።

2. ከፍተኛ ጥራት ያለው የተጨመቀ አየር (ኢኮኖሚያዊ አማራጭ)

• የሚመለከታቸው ሁኔታዎች፡ ዝቅተኛ የገጽታ ጥራት መስፈርቶች ከፍተኛ ወይም ቀጭን የአሉሚኒየም ሳህን (እንደ ≤ 3ሚሜ) ሻካራ ማሽነሪ አይደሉም።
• አስፈላጊ ሁኔታዎች፡
• አየሩ ከውሃ የጸዳ እና ዘይት የጸዳ መሆኑን ለማረጋገጥ ከፍተኛ ብቃት ያላቸው ማቀዝቀዣ ያላቸው ማድረቂያዎች እና ትክክለኛ ማጣሪያዎች የተገጠሙለት መሆን አለበት። እርጥበት እና ዘይት የአሉሚኒየም ኦክሳይድ እና የዝገት መጣበቅን ያባብሳሉ።
• ግፊቱ በቂ የተረጋጋ መሆን አለበት።

3. ኦክስጅን (ልዩ ዓላማ)

• መርህ፡- ተጨማሪ ሙቀትን ለማቅረብ እና የመቁረጫ ፍጥነትን ለመጨመር የኦክሳይድ ምላሽን ይጠቀሙ። ሆኖም፣ ከፍተኛ መጠን ያለው ሻካራ እና ጠንካራ የአልሙኒየም ስላግ መመረቱ የማይቀር ነው፣ ይህም ብዙውን ጊዜ ምንም አይነት ሻካራ ማጣበቂያ ሳያስፈልገው ለመቁረጥ አይመከርም፣ ነገር ግን በጣም ዝቅተኛ የወለል መስፈርቶችን ወይም ቀጣይ ሂደትን ለሚጠይቁ ሁኔታዎች ብቻ ነው።

የመቁረጥ መለኪያ ማመቻቸት

መለኪያዎች ለስርዓት ማረም ከጋዝ ጋር መዛመድ አለባቸው።

1. የኃይል እና የፍጥነት ሚዛን፡

• ኃይሉ በጣም ከፍተኛ ነው/ፍጥነቱ በጣም ቀርፋፋ ነው፡ ከመጠን በላይ የሆነ ኃይል የአሉሚኒየምን ከመጠን በላይ መቅለጥ ያስከትላል፣ የቀለጠው ገንዳ ትልቅ ይሆናል፣ ጋዙ ለመንፋት አስቸጋሪ ይሆናል፣ እና የታችኛው ክብ ቅርጽ ያለው ስላግ ይፈጠራል።
• ኃይል በጣም ዝቅተኛ/በጣም ፈጣን ነው፡ በቂ ያልሆነ ኃይል፣ ቁሱ አልተቆረጠም ወይም የታችኛው ክፍል በጣም በፍጥነት ከቀዘቀዘ፣ ማቅለጡ ከመንፈሱ በፊት በጠርዙ ላይ ይጠነክራል።
• የማረም ዘዴ፡- በሚመከሩት መለኪያዎች ላይ በመመስረት፣ የፍጥነት መሰላል ሙከራ የሚከናወነው ትንሹን slag የሚያቋርጠውን እና የሚያንጠልጥለውን "ጣፋጭ ቦታ" ለማግኘት ነው።

2. የድግግሞሽ እና የግዴታ ዑደት፡

• ድግግሞሽን መቀነስ እና የግዴታ ዑደትን ማስተካከል አንዳንድ ጊዜ የሙቀት ግብዓትን ለመቆጣጠር እና የታችኛውን የሙቀት መጠን ለመቀነስ ይረዳል። ለቀጭን ሳህኖች፣ ከፍተኛ ድግግሞሽ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል።

3. የትኩረት አቀማመጥ፡

• ጉልበቱ ከታችኛው ክፍል ላይ የበለጠ እንዲከማች ትኩረቱን በትንሹ (አሉታዊ ዲፎከስ) ለመቀነስ ይሞክሩ፣ ይህም ከታችኛው ክፍል ላይ ያለውን ቅልጥ ለማብረድ ይረዳል። ይህ የታችኛውን ተንጠልጥሎ ያለውን ንፍጥ ለማሻሻል ውጤታማ ዘዴ ነው። እንደ ትክክለኛው ሁኔታ ማስተካከል አለበት።

የመሳሪያዎች እና የፍጆታ ዕቃዎች ሁኔታ

1. የአፍንጫ ፍተሻ እና ምርጫ፡

• ሁኔታ፡ አፍንጫው ከእርጅና፣ ከመበላሸት እና ከመሃል ወደ መሃል የጸዳ መሆኑን ያረጋግጡ። የተበላሸ አፍንጫ የአየር ፍሰት እንዲናወጥ እና የጭቃው ንፋስ ደካማ እንዲሆን ያደርጋል።
• ዲያሜትር፡ ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ ግፊት ያለው ናይትሮጅን ያለው ትልቅ ዲያሜትር ያለው ኖዝል (እንደ φ2.0ሚሜ ወይም ከዚያ በላይ) ይጠቀሙ፣ ይህም የአየር ፍሰት መከላከያውን የበለጠ ጠንካራ እና ሰፊ ሽፋን ሊፈጥር ይችላል።

2. የጨረር ጥራት፡

• የሌዘር ጭንቅላት ሌንስ (ማተኮር መስታወት፣ መከላከያ መስታወት) ንፁህ እና ከብክለት የጸዳ መሆኑን እና የጨረሩ የኃይል ስርጭት ወጥ እና የተጠናከረ መሆኑን ያረጋግጡ።

የቁሳቁስ እና የሂደት ዝግጅት

1. የአሉሚኒየም ሳህን ወለል እና ቁሳቁስ:

• ማጽዳት፡- ከመቁረጥዎ በፊት በአሉሚኒየም ሳህን ላይ ያለውን የዘይት፣ የአቧራ እና የኦክሳይድ ንብርብር ያስወግዱ። ልዩ የአሉሚኒየም ቅይጥ ማጽጃ ወኪል መጠቀም ይቻላል።
• የአሉሚኒየም ደረጃ፡- የተለያዩ የአሉሚኒየም ቅይጥ አፈጻጸም የተለየ ነው። ብዙውን ጊዜ 5 ተከታታይ (እንደ 5052 ያሉ) ከ6 ተከታታይ (እንደ 6061 ያሉ) የተሻለ መቁረጥ፣ ብዙም የማይጣበቅ ንፍጥ። ሲሊኮን፣ ማግኒዥየም እና ሌሎች ከፍተኛ ቅይጥ viscosity ያላቸው ንጥረ ነገሮች የበለጠ ናቸው።
• የኦክሳይድ ንብርብር፡- በፕላኑ ወለል ላይ ወፍራም የኦክሳይድ ቆዳ ካለ፣ በትንሹ ሊወጠር ወይም ሊቀዳ ይችላል።

2. የስራ ርቀት፡

• ከአፍንጫው እስከ ሳህኑ ያለው ርቀት ቋሚ እና ተገቢ መሆኑን ያረጋግጡ (ብዙውን ጊዜ ከ0.5-1.5 ሚሜ)። ከመጠን በላይ ከፍ ያለ የጋዝ ግፊቱን ያዳክማል።

3. ቀዳዳ እና እርሳስ፡

• ቀዳዳ በሚፈጠርበት ጊዜ የሚረጨው ነገር በላዩ ላይ እንዳይከማች ለመከላከል የመበሳት መለኪያዎችን ያመቻቹ።
• በስራ ቦታው ኮንቱር መጀመሪያ ላይ የዝገት ክምችትን ለማስወገድ ውጫዊ እርሳሶችን ወይም ቅስት እርሳሶችን ይጠቀሙ።

ከመቁረጥ በኋላ የሚደረግ ሕክምና (የማስተካከያ እርምጃ)

አሁንም ትንሽ የዝርፊያ ተንጠልጥሎ ከሆነ የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል፡

1. አካላዊ ማስወገድ፡በእጅ ለማስወገድ ፍርፋሪ፣ አይዝጌ ብረት ብሩሽ ወይም የማጽጃ ፓድ ይጠቀሙ። ለከባድ ጠፍጣፋ ጠንካራ ስላግ፣ ልዩ የናይለን ጎማ ያለው ትንሽ አንግል መፍጫ ሊያስፈልግ ይችላል።

2. የኬሚካል ጽዳት፡ልዩ የአሉሚኒየም ማጽጃ ፈሳሽ ወይም የተደባለቀ የአልካላይን መፍትሄ የመጥመቂያ መጥረጊያ መጠቀም የሚጣበቀውን ንፍጥ በከፊል ሊቀልጥ ይችላል። ጠንካራ አሲዶችን እና አልካላይዎችን መጠቀምን ያስወግዱ፣ እና ከህክምናው በኋላ በውሃ በደንብ መታጠብ እና መድረቅ አለብዎት።

3. የአሸዋ ብናኝ፡ለቡድን ክፍሎች ወይም ወጥ የሆነ ማት ወለል ለሚያስፈልጋቸው፣ ጥሩ አሸዋ (እንደ የመስታወት ዶቃዎች ያሉ) ለአሸዋ ብሌስቲክ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ።

ከላይ በተጠቀሰው ስልታዊ ምርመራ እና ማመቻቸት፣ የሌዘር መቁረጫ የአሉሚኒየም ሳህን ስላግ ማጣበቂያ ችግር ከፍተኛ ጥራት ያለው መቁረጥን ለማሳካት ውጤታማ በሆነ መንገድ ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል። ቁልፉ “ከፍተኛ ንፁህ ጋዝን ውጤታማ በሆነ መንገድ ማጽዳት” ዋናው መሆኑን መረዳት እና ሌሎች ሁሉም መለኪያዎች በዚህ 1 ኮር ዙሪያ የተቀናጁ መሆናቸውን መረዳት ነው።