Алюминий пластинаны лазер белән кискәндә ябышып калган шлак проблемасын ничек хәл итәргә

Алюминий шлакын лазер белән кисү (шулай ук ​​асылмалы шлак, шлак дип тә атала) еш очрый торган проблема булып тора, нигездә, алюминийның югары җылылык үткәрүчәнлеге, түбән эрү температурасы, җиңел оксидлашу һәм эрегән халәтнең ябышлыгы һәм башка үзенчәлекләре аркасында. Проблеманы системалы рәвештә хәл итү өчен газны, параметрларны, материалларны, җиһазларны һәм процессны оптимальләштерү кирәк. 5. Түбәндә комплекслы чишелешләр җыелмасы тәкъдим ителә:

Төп ачкыч: ярдәмче газ сайлау һәм оптимизацияләү (бу иң мөһим өлеш)

1. Югары сафлыклы азот өстенлекле

• Принцип: Инерт газ буларак, азот алюминий эремәсенең оксидлашуын нәтиҗәле рәвештә булдырмый һәм алюминий оксиды (Al₂O₃) ябышкак калдыклары барлыкка килүен киметә ала. Шул ук вакытта, югары басымлы азот эрегән алюминий сыекчасын яннан-янга җыелу урынына, ярыктан аска очырта ала.
• Чисталык таләбе: ≥ 99.99% (99.995% яки аннан да югарырак тәкъдим ителә). Чисталык җитмәү - шлак ябышуының төп сәбәпләренең берсе.
• Басым таләпләре: пластина калынлыгы көйләүләренә карап, гадәттә югарырак (мәсәлән, 3 мм алюминий пластинаны 1,5-2,0 МПа га кадәр кисү). Җитәрлек басым булмаганда эретмә нәтиҗәле рәвештә очып китми.

2. Югары сыйфатлы кысылган һава (икътисади альтернатива)

• Кулланыла торган сценарийлар: түбәнрәк өслек сыйфатына таләпләр югары түгел, яки юка алюминий пластиналар (мәсәлән, ≤ 3 мм) тупас эшкәртү түгел.
• Кирәкле шартлар:
• Һаваның сусыз һәм майсыз булуын тәэмин итү өчен югары нәтиҗәле суыткыч киптергечләр һәм төгәл фильтрлар белән җиһазландырылырга тиеш. Дым һәм май алюминийның оксидлашуын һәм шлак ябышуын көчәйтәчәк.
• Басым җитәрлек дәрәҗәдә тотрыклы булырга тиеш.

3. Кислород (махсус максатлы)

• Принцип: Өстәмә җылылык бирү һәм кисү тизлеген арттыру өчен оксидлашу реакциясен кулланыгыз. Ләкин, һичшиксез, күп күләмдә тупас һәм каты алюминий оксиды шлагы барлыкка киләчәк, аны гадәттә шлак ябышуын таләп итмәгән кисү өчен кулланырга киңәш ителми, ә өслек таләпләре бик түбән булган очракларда яки аннан соң эшкәртү таләп ителгән очракларда гына кулланырга мөмкин.

кисү параметрларын оптимальләштерү

Системаны көйләү өчен параметрлар газ белән туры китерелергә тиеш.

1. Көч һәм тизлек балансы:

• Көч артык югары/тизлек артык әкрен: артык энергия алюминийның артык эрүенә китерә, эрегән күл зурая, газны өрү авырлаша, һәм төбендәге сферик шлак барлыкка килә.
• Көч бик түбән/бик тиз: энергия җитми, материал киселми яки төбе бик тиз суына, эремә очып киткәнче кырыена катып калачак.
• Хатаны төзәтү ысулы: тәкъдим ителгән параметрлар нигезендә, иң аз шлакны кисеп үтеп, эленеп торган "татлы ноктаны" табу өчен тизлек баскычы сынауы үткәрелә.

2. Ешлык һәм эш циклы:

• Ешлыкны киметү һәм эш циклын көйләү кайвакыт җылылык керүен контрольдә тотарга һәм аскы артык кызуны киметергә ярдәм итә. Нечкә пластиналар өчен югарырак ешлыклар кулланылырга мөмкин.

3. Фокус позициясе:

• Фокусны бераз киметергә тырышыгыз (тискәре дефокус), шул рәвешле энергия пластинаның аскы яртысында күбрәк тупланачак, бу эретмәне аскы өлештән өреп чыгарырга ярдәм итәчәк. Бу аскы аскы шлакны яхшырту өчен нәтиҗәле чара. Аны чынбарлыктагы хәлгә карап көйләргә кирәк.

Җиһазлар һәм чыгым материаллары статусы

1. Соплоны тикшерү һәм сайлау:

• Хәл: Насадканың тузмаганлыгын, деформацияләнмәгәнлеген һәм үзәктән үзәккә таба хәрәкәтләнмәгәнлеген тикшерегез. Тузган насадка һава агымының турбулент булуына һәм шлак өрүенең көчсез булуына китерәчәк.
• Диаметр: гадәттә югары басымлы азот белән зуррак диаметрлы насадка (мәсәлән, φ2.0 мм яки аннан да күбрәк) кулланыла, һава агымы киртәсен ныграк һәм киңрәк капларга мөмкин.

2. Нур сыйфаты:

• Лазер баш линзасының (фокуслау көзгесе, саклагыч көзге) чиста һәм пычранусыз булуын, шулай ук ​​нур энергиясе бүленешенең тигез һәм концентрацияләнгән булуын тәэмин итегез.

Материал һәм процесс әзерләү

1. Алюминий пластинаның өслеге һәм материалы:

• Чистарту: Алюминий пластина өслегендәге май, тузан һәм оксид катламын кисү алдыннан алып ташлагыз. Махсус алюминий эретмәсеннән чистарту чарасын кулланырга мөмкин.
• Эретмәнең сыйфаты: төрле алюминий эретмәләренең эш сыйфаты төрле. Гадәттә 5 серияле (мәсәлән, 5052) 6 серияле (мәсәлән, 6061) га караганда кисү яхшырак, шлак азрак ябышкак. Кремний, магний һәм башка элементларның югары ябышкаклыгы зуррак.
• Оксид катламы: әгәр пластина өслегендә калын оксид кабыгы булса, аны бераз ялтыратып яки маринадлап була.

2. Эш дистанциясе:

• Соплодан пластинага кадәр араның даими һәм тиешле булуын тәэмин итегез (гадәттә 0,5-1,5 мм). Артык югары газ басымын киметәчәк.

3. Перфорация һәм кургаш:

• Перфорация вакытында өслектә сиптерүләр җыелмасын өчен, перфорация параметрларын оптимальләштерегез.
• Эшкәртмә контуры башында шлак җыелмасын өчен тышкы үткәргечләр яки дуга үткәргечләр кулланыгыз.

Кискәннән соң эшкәртү (дәвалау чарасы)

Әгәр дә әле дә аз гына шлак асылынып торса, түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:

1. Физик яктан алып китү:Кул белән алу өчен кыргыч, дат басмас корыч щетка яки чистарту пычагы кулланыгыз. Авыр пластиналы каты шлак өчен махсус нейлон тәгәрмәче булган кечкенә почмаклы тарткыч кирәк булырга мөмкин.

2. химик чистарту:Махсус алюминий чистарту сыекчасы яки суюлтылган селте эремәсе белән суга чумдырылган салфетка куллану ябышчаклы шлакның бер өлешен эретергә мөмкин. Көчле кислоталар һәм селтеләр кулланудан тыелыгыз, эшкәртүдән соң су белән яхшылап чайкап, киптерергә кирәк.

3. Ком белән чистарту:Партияле детальләр яки бердәм мат өслек таләп итү өчен, ком белән эшкәртү өчен вак ком (мәсәлән, пыяла шарчыклар) кулланылырга мөмкин.

Югарыда телгә алынган системалы тикшеренү һәм оптимальләштерү аша, лазер белән кисү алюминий пластинасының шлак ябышуы проблемасын нәтиҗәле контрольдә тотып, югары сыйфатлы кисүгә ирешергә мөмкин. Иң мөһиме - "югары сафлыктагы газны нәтиҗәле чистарту" үзәк икәнен һәм башка барлык параметрлар да шушы 1 үзәк тирәсендә координацияләнгәнен аңлау.