အလူမီနီယမ်ပြားကို လေဆာဖြင့်ဖြတ်တောက်သည့်အခါ ကပ်နေသော ချော်ရည်ကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း။

လေဆာဖြတ်တောက်ထားသော အလူမီနီယမ် slag (hanging slag, slag ဟုလည်းလူသိများသည်) သည် အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်၏ အပူစီးကူးမှုမြင့်မားခြင်း၊ အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်ခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းလွယ်ကူခြင်းနှင့် အရည်ပျော်အခြေအနေ viscosity နှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြဿနာကို စနစ်တကျဖြေရှင်းရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့၊ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ၅ ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် ပြည့်စုံသောဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်-

အဓိကသော့ချက်- အရန်ဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (ဤသည်မှာ အရေးကြီးဆုံးအပိုင်းဖြစ်သည်)

၁။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော နိုက်ထရိုဂျင်ကို ဦးစားပေးအသုံးပြုပါသည်။

• အခြေခံမူ- အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့အနေဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်သည် အလူမီနီယမ်အရည်ပျော်၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးပြီး အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Al₂O₃) ကပ်စေးအကြွင်းအကျန်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်သည် ဘေးတိုက်စုပုံခြင်းအစား အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ်အရည်ကို အပေါက်မှ အောက်သို့ မှုတ်ထုတ်နိုင်သည်။
• သန့်စင်မှု လိုအပ်ချက်- ≥ 99.99% (99.995% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ အကြံပြုထားသည်)။ သန့်စင်မှု မရှိခြင်းသည် ချော်ရည်များ ကပ်ငြိခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
• ဖိအားလိုအပ်ချက်များ- ပြားအထူချိန်ညှိမှုအရ၊ များသောအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသည် (ဥပမာ ၃ မီလီမီတာ အလူမီနီယမ်ပြားကို ၁.၅-၂.၀MPa အထိ ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့)။ ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းသည် အရည်ပျော်မှုကို ထိရောက်စွာ မမှုတ်ထုတ်နိုင်ပါ။

၂။ အရည်အသွေးမြင့် ဖိသိပ်ထားသောလေ (စီးပွားရေးအရ ရွေးချယ်စရာ)

• သက်ဆိုင်သော အခြေအနေများ- မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားခြင်းမရှိပါ၊ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ပြားပါးလွှာခြင်း (ဥပမာ ≤ 3mm ကဲ့သို့) ကြမ်းတမ်းစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း။
• လိုအပ်သောအခြေအနေများ-
• လေထဲတွင် ရေနှင့် ဆီ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ရေခဲသေတ္တာ အခြောက်ခံစက်များနှင့် တိကျသော filter များ တပ်ဆင်ထားရမည်။ အစိုဓာတ်နှင့် ဆီသည် အလူမီနီယမ် အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ချော်ရည် ကပ်ခြင်းကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။
• ဖိအားဟာ လုံလောက်တဲ့ တည်ငြိမ်မှု ရှိရပါမယ်။

၃။ အောက်ဆီဂျင် (အထူးရည်ရွယ်ချက်)

• အခြေခံမူ- အောက်ဆီဒေးရှင်းဓာတ်ပြုမှုကို အသုံးပြု၍ အပူအပိုပေးစွမ်းပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။ သို့သော် ကြမ်းတမ်းပြီး မာကျောသော အလူမီနာချော့ အများအပြား မလွဲမသွေ ထုတ်လုပ်လာမည်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းကို ချော့ကပ်မှုမလိုအပ်သော ဖြတ်တောက်မှုအတွက် အကြံပြုထားခြင်းမဟုတ်ဘဲ မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက် အလွန်နည်းပါးသော အခါသမယများ သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်သည့်အခါသမယများအတွက်သာ အကြံပြုထားပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း parameter အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

စနစ်အမှားရှာဖွေရန်အတွက် ကန့်သတ်ချက်များကို ဓာတ်ငွေ့နှင့် တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးရမည်။

၁။ ပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်း မျှတမှု-

• ပါဝါ အလွန်မြင့်/အမြန်နှုန်း အလွန်နှေးသည်- စွမ်းအင်ပိုလျှံခြင်းကြောင့် အလူမီနီယမ် အရည်ပျော်မှု များပြားလာပြီး အရည်ပျော်ကန် ပိုကြီးလာကာ ဓာတ်ငွေ့ကို မှုတ်ထုတ်ရန် ခက်ခဲလာပြီး အောက်ခြေတွင် ဂလိုဘယ်ချော်ရည်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
• ပါဝါနည်းလွန်း/မြန်လွန်းသည်- စွမ်းအင်မလုံလောက်ခြင်း၊ ပစ္စည်းကို မဖြတ်တောက်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ခြေကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ အအေးခံခြင်း၊ အရည်ပျော်မှုသည် လေထဲတွင် လွင့်စင်မသွားမီ အစွန်းတွင် မာကျောသွားလိမ့်မည်။
• debugging နည်းလမ်း- အကြံပြုထားသော parameters များအပေါ်အခြေခံ၍ speed ladder စမ်းသပ်မှုကို ဖြတ်တောက်ပြီး အနည်းဆုံး slag ဆွဲငင်သည့် “sweet spot” ကိုရှာဖွေရန် ပြုလုပ်သည်။

၂။ ကြိမ်နှုန်းနှင့် တာဝန်စက်ဝန်း:

• ကြိမ်နှုန်းလျှော့ချခြင်းနှင့် duty cycle ချိန်ညှိခြင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပူထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အောက်ခြေအပူလွန်ကဲခြင်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ပါးလွှာသောပြားများအတွက်၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

၃။ အာရုံစိုက်မှု အနေအထား-

• စွမ်းအင်သည် ပြား၏အောက်ပိုင်းတစ်ဝက်တွင် ပိုမိုစုစည်းလာစေရန်အတွက် အာရုံစူးစိုက်မှုကို အနည်းငယ်လျှော့ချပါ (အနုတ်လက္ခဏာ အာရုံစူးစိုက်မှု)၊ ၎င်းသည် အောက်ခြေမှ အရည်ပျော်များကို မှုတ်ထုတ်ရန် အထောက်အကူပြုသည်။ ၎င်းသည် အောက်ခြေတွင် တွဲလောင်းကျနေသော ချော်ရည်ကို တိုးတက်စေရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အခြေအနေအမှန်ပေါ် မူတည်၍ အသေးစိတ်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။

ပစ္စည်းကိရိယာနှင့် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ အခြေအနေ

၁။ နော်ဇယ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်း-

• အခြေအနေ- နော်ဇယ်သည် ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အလယ်ဗဟိုမှ အလယ်ဗဟိုသို့ မရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော နော်ဇယ်သည် လေစီးဆင်းမှု မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေပြီး ချော်ရည်မှုတ်ထုတ်မှု အားနည်းစေပါသည်။
• အချင်း: များသောအားဖြင့် ပိုကြီးသော အချင်းရှိသော နော်ဇယ် (φ2.0mm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော) ကို မြင့်မားသောဖိအားရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် အသုံးပြုပြီး လေစီးဆင်းမှုအတားအဆီးကို ပိုမိုအားကောင်းပြီး ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။

၂။ ရောင်ခြည်အရည်အသွေး:

• လေဆာခေါင်းမှန်ဘီလူး (အာရုံစူးစိုက်မှန်၊ အကာအကွယ်မှန်) သည် သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုမရှိကြောင်း သေချာစေပြီး ရောင်ခြည်စွမ်းအင်ဖြန့်ဖြူးမှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး စုစည်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။

ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြင်ဆင်မှု

၁။ အလူမီနီယမ်ပြား၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ပစ္စည်း-

• သန့်ရှင်းရေး- ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ အလူမီနီယမ်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားပါ။ အထူးအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
• အလွိုင်းအဆင့်- အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအမျိုးမျိုး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကွဲပြားသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 5 စီးရီး (5052 ကဲ့သို့) သည် 6 စီးရီး (6061 ကဲ့သို့) ထက် ဖြတ်တောက်မှုပိုကောင်းပြီး စေးကပ်မှုနည်းသည်။ ဆီလီကွန်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် အခြား viscosity မြင့်မားသော အလွိုင်းဒြပ်စင်များ ပိုမိုများပြားသည်။
• အောက်ဆိုဒ်အလွှာ- ပန်းကန်မျက်နှာပြင်တွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာထူထူရှိပါက အနည်းငယ် ඔප දැමීම သို့မဟုတ် දැමීම ပြုလုပ်နိုင်သည်။

၂။ အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကွာအဝေး:

• နော်ဇယ်မှ ပန်းကန်အထိ အကွာအဝေးသည် တသမတ်တည်းနှင့် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေပါ (များသောအားဖြင့် ၀.၅-၁.၅ မီလီမီတာ)။ မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို အားနည်းစေပါသည်။

၃။ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ခဲ

• ဖောက်ထွင်းစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစက်အပြောက်များစုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖောက်ထွင်းမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
• အလုပ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၏အစတွင် ချော်ရည်စုပုံခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အပြင်ဘက်ကြိုးများ သို့မဟုတ် အာ့ခ်ကြိုးများကို အသုံးပြုပါ။

ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်ကုသမှု (ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်)

ချော်ရည်အနည်းငယ် ကပ်နေသေးပါက အောက်ပါနည်းလမ်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

၁။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖယ်ရှားခြင်း-လက်ဖြင့်ဖယ်ရှားရန် ခြစ်တံ၊ သံမဏိဘရက်ရှ် သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်တံကို အသုံးပြုပါ။ လေးလံသောပြားမာကျောသော ချော်ရည်များအတွက် အထူးနိုင်လွန်ဘီးပါသည့် ထောင့်ကြိတ်စက်ငယ် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

၂။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးအထူးအလူမီနီယမ်သန့်ရှင်းရေးအရည် သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသော အယ်ကာလိုင်းအရည်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကပ်စေးနေသော ချော်ရည်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပျော်ဝင်စေနိုင်သည်။ အက်ဆစ်ပြင်းများနှင့် အယ်ကာလိုင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ရန် မမေ့ပါနှင့်။ ကုသမှုပြီးနောက် ရေဖြင့် သေချာစွာဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံရမည်။

၃။ သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအသုတ်လိုက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သို့မဟုတ် ညီညာသော မျက်နှာပြင် လိုအပ်ပါက၊ သဲမှုန်များ (ဖန်ပုတီးလုံးများကဲ့သို့) ကို သဲဖြင့် ဖောက်ထွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ စနစ်တကျ စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အလူမီနီယမ်ပြား၏ slag ကပ်ငြိမှုပြဿနာကို အရည်အသွေးမြင့် ဖြတ်တောက်မှုရရှိရန် ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ အဓိကအချက်မှာ “မြင့်မားသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ဓာတ်ငွေ့ကို ထိရောက်စွာ သန့်စင်ခြင်း” သည် အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး အခြား parameter အားလုံးကို ဤအဓိကအချက် ၁ တွင် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ထားကြောင်း နားလည်ရန်ဖြစ်သည်။