Алюминий пластинасын лазермен кесу кезінде жабысқақ қожды қалай шешуге болады

Алюминий шлактарын лазермен кесу (ілулі шлак, шлак деп те аталады) көбінесе алюминийдің жоғары жылу өткізгіштігі, төмен балқу температурасы, оңай тотығуы және балқытылған күйдегі тұтқырлығы және басқа да сипаттамалары бойынша жиі кездесетін мәселе болып табылады. Мәселені жүйелі түрде шешу үшін газды, параметрлерді, материалдарды, жабдықтарды және процесті оңтайландыру қажет. 5. Төменде кешенді шешімдер жиынтығы берілген:

Негізгі кілт: қосалқы газды таңдау және оңтайландыру (бұл ең маңызды бөлік)

1. Жоғары тазалықтағы азотқа артықшылық беріледі

• Принцип: Инертті газ ретінде азот алюминий балқымасының тотығуын тиімді түрде болдырмайды және алюминий оксидінің (Al₂O₃) жабысқақ қалдықтарының түзілуін азайтады. Сонымен қатар, жоғары қысымды азот балқытылған алюминий сұйықтығын бүйірден бүйірге жиналудың орнына, саңылаудан төмен қарай үрлей алады.
• Тазалық талабы: ≥ 99,99% (99,995% немесе одан жоғары ұсынылады). Тазалықтың болмауы қождың жабысып қалуының негізгі себептерінің бірі болып табылады.
• Қысым талаптары: пластина қалыңдығын реттеуге сәйкес, әдетте жоғарырақ (мысалы, 3 мм алюминий пластинаны 1,5-2,0 МПа дейін кесу). Қысымның жеткіліксіздігі балқыманы тиімді түрде үрлеп жібермейді.

2. Жоғары сапалы сығылған ауа (үнемді балама)

• Қолданылатын сценарийлер: бетінің сапасына қойылатын төменгі талаптар жоғары емес немесе жұқа алюминий пластиналары (мысалы, ≤ 3 мм) дөрекі өңдеу болып табылады.
• Қажетті шарттар:
• Ауаның сусыз және майсыз болуын қамтамасыз ету үшін жоғары тиімді тоңазытқыш кептіргіштермен және дәл сүзгілермен жабдықталуы керек. Ылғал мен май алюминийдің тотығуын және қождың жабысуын күшейтеді.
• Қысым жеткілікті тұрақты болуы керек.

3. Оттегі (арнайы мақсаттағы)

• Принцип: Тотығу реакциясын пайдаланып, қосымша жылу беріңіз және кесу жылдамдығын арттырыңыз. Дегенмен, көп мөлшерде кедір-бұдыр және қатты алюминий оксиді шлагы пайда болады, бұл әдетте шлак жабысуын қажет етпейтін кесу үшін ұсынылмайды, тек бетіне өте төмен талаптар немесе кейінгі өңдеуді қажет ететін жағдайларда ғана ұсынылады.

кесу параметрлерін оңтайландыру

Жүйені жөндеу үшін параметрлер газбен сәйкестендірілуі керек.

1. Қуат пен жылдамдық балансы:

• Қуат тым жоғары/жылдамдық тым баяу: артық энергия алюминийдің шамадан тыс еруіне әкеледі, балқытылған бассейн үлкейеді, газды үрлеу қиындайды және түбіндегі сфералық қож пайда болады.
• Қуат тым төмен/тым жылдам: энергия жеткіліксіз, материал кесілмеген немесе түбі тым тез суытылған, балқыма ұшып кетпес бұрын шетінде қатып қалады.
• Жөндеу әдісі: ұсынылған параметрлер негізінде, ең аз қожды кесіп өтіп, іліп қоятын «тәтті нүктені» табу үшін жылдамдық сатысы сынағы жүргізіледі.

2. Жиілік және жұмыс циклі:

• Жиілікті азайту және жұмыс циклін реттеу кейде жылу кірісін басқаруға және түбінің қызып кетуін азайтуға көмектеседі. Жұқа пластиналар үшін жоғары жиіліктерді пайдалануға болады.

3. Фокустау орны:

• Фокусты аздап азайтуға тырысыңыз (теріс дефокустау), сонда энергия пластинаның төменгі жартысында көбірек шоғырланады, бұл балқыманы түбінен үрлеп шығаруға көмектеседі. Бұл түбінде ілініп тұрған қожды жақсартудың тиімді құралы. Оны нақты жағдайға сәйкес реттеу қажет.

Жабдықтар мен шығын материалдарының мәртебесі

1. Саптаманы тексеру және таңдау:

• Күйі: Саптаманың тозбағанына, деформацияланбағанына және орталықтан орталыққа қарай орналасқанына көз жеткізіңіз. Тозған саптама ауа ағынының турбулентті болуына және қождың әлсіз үрленуіне әкеледі.
• Диаметрі: әдетте жоғары қысымды азотпен үлкен диаметрлі саптаманы (мысалы, φ2.0 мм немесе одан жоғары) пайдаланыңыз, бұл ауа ағынының тосқауылын күштірек және кеңірек жабындымен қамтамасыз ете алады.

2. Сәуле сапасы:

• Лазерлік бас линзасының (фокустау айнасы, қорғаныс айнасы) таза және ластанбағанына, сондай-ақ сәуле энергиясының таралуының біркелкі және шоғырланғанына көз жеткізіңіз.

Материалды және процесті дайындау

1. Алюминий пластинасының беті мен материалы:

• Тазалау: Кесу алдында алюминий пластинаның бетіндегі майды, шаңды және оксид қабатын кетіріңіз. Арнайы алюминий қорытпасынан жасалған тазартқыш затты пайдалануға болады.
• Қорытпаның сапасы: алюминий қорытпасының өнімділігі әртүрлі. Әдетте 5 сериялы (мысалы, 5052) 6 сериялы (мысалы, 6061) қарағанда жақсы кесіледі, шлак аз жабысқақ болады. Кремний, магний және басқа да жоғары қорытпа элементтерінің тұтқырлығы жоғары.
• Оксид қабаты: егер пластинаның бетінде қалың оксид қабығы болса, оны аздап жылтыратуға немесе маринадтауға болады.

2. Жұмыс қашықтығы:

• Саптамадан пластинаға дейінгі қашықтықтың тұрақты және тиісті екеніне көз жеткізіңіз (әдетте 0,5-1,5 мм). Тым жоғары газ қысымын әлсіретеді.

3. Перфорация және қорғасын:

• Тесу кезінде бетінде шашырандылардың жиналуын болдырмау үшін перфорация параметрлерін оңтайландырыңыз.
• Дайындама контурының басында қождың жиналуын болдырмау үшін сыртқы сымдар немесе доғалы сымдар пайдаланыңыз.

Кесуден кейінгі емдеу (қалпына келтіру әрекеті)

Егер әлі де аздап қож ілініп тұрса, келесі шараларды қолдануға болады:

1. Физикалық жолмен алып тастау:Қолмен кетіру үшін қырғышты, тот баспайтын болаттан жасалған щетканы немесе қырғышты пайдаланыңыз. Қатты пластиналы қож үшін арнайы нейлон дөңгелегі бар кішкентай бұрыштық тегістеуіш қажет болуы мүмкін.

2. химиялық тазалау:Арнайы алюминий тазалау сұйықтығын немесе сұйылтылған сілтілі ерітіндіге батырылған майлықты қолдану жабысқақ қождың бір бөлігін ерітуі мүмкін. Күшті қышқылдар мен сілтілерді қолданудан аулақ болуды ұмытпаңыз, өңдеуден кейін сумен мұқият шайып, кептіру керек.

3. Құммен тазалау:Біркелкі күңгірт бетті қажет ететін партиялық бөлшектер үшін құммен өңдеу үшін ұсақ құмды (мысалы, шыны моншақтар) пайдалануға болады.

Жоғарыда келтірілген жүйелі зерттеу және оңтайландыру арқылы лазерлік кесу алюминий пластинасының қождың жабысып қалу мәселесін тиімді басқаруға болады, бұл жоғары сапалы кесуге қол жеткізуге мүмкіндік береді. Ең бастысы, «жоғары тазалықтағы газды тиімді тазарту» негізгі фактор екенін және барлық басқа параметрлер осы негізгі фактордың айналасында үйлестірілгенін түсіну.