लेजर काट्ने एल्युमिनियम स्ल्याग (जसलाई ह्याङ्गिङ स्ल्याग, स्ल्याग पनि भनिन्छ) एक सामान्य समस्या हो, मुख्यतया एल्युमिनियमको उच्च थर्मल चालकता, कम पग्लने बिन्दु, सजिलो अक्सिडेशन र पग्लिएको अवस्थाको चिपचिपापन र अन्य विशेषताहरू द्वारा। समस्यालाई व्यवस्थित रूपमा समाधान गर्न, ग्यास, प्यारामिटरहरू, सामग्रीहरू, उपकरण र प्रक्रिया 5 लाई अनुकूलन गर्न आवश्यक छ। निम्नले समाधानहरूको एक विस्तृत सेट प्रदान गर्दछ:
मुख्य कुञ्जी: सहायक ग्यास चयन र अनुकूलन (यो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भाग हो)
१. उच्च शुद्धता भएको नाइट्रोजनलाई प्राथमिकता दिइन्छ
- सिद्धान्त: नाइट्रोजन एक निष्क्रिय ग्यासको रूपमा, यसले एल्युमिनियम पग्लने अक्सिडेशनलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ र एल्युमिनियम अक्साइड (Al₂O₃) टाँसिने अवशेषको गठनलाई कम गर्न सक्छ। साथै, उच्च-दबाव नाइट्रोजनले पग्लिएको एल्युमिनियम तरल पदार्थलाई छेउ-छेउमा जम्मा हुनुको सट्टा स्लिटबाट तलतिर उडाउन सक्छ।
- शुद्धताको आवश्यकता: ≥ ९९.९९% (९९.९९५% वा सोभन्दा बढी सिफारिस गरिएको)। शुद्धताको अभाव स्ल्याग टाँसिने मुख्य कारणहरू मध्ये एक हो।
- दबाब आवश्यकताहरू: प्लेट मोटाई समायोजन अनुसार, सामान्यतया उच्च (जस्तै ३ मिमी एल्युमिनियम प्लेटलाई १.५-२.०MPa मा काट्ने)। अपर्याप्त दबाबले पग्लिएको पदार्थलाई प्रभावकारी रूपमा उडाउँदैन।
२. उच्च गुणस्तरको संकुचित हावा (आर्थिक विकल्प)
- लागू हुने परिदृश्यहरू: तल्लो सतहको गुणस्तर आवश्यकताहरू उच्च छैनन्, वा पातलो एल्युमिनियम प्लेट (जस्तै ≤ 3mm) नराम्रो मेसिनिंग।
- आवश्यक सर्तहरू:
- हावा पानी र तेल रहित छ भनी सुनिश्चित गर्न उच्च-दक्षता भएका रेफ्रिजेरेटेड ड्रायरहरू र सटीक फिल्टरहरूले सुसज्जित हुनुपर्छ। ओसिलोपन र तेलले एल्युमिनियम अक्सिडेशन र स्ल्याग टाँसिने कामलाई बढावा दिनेछ।
- दबाब पर्याप्त स्थिर हुनुपर्छ।
३. अक्सिजन (विशेष उद्देश्य)
- सिद्धान्त: अतिरिक्त ताप प्रदान गर्न र काट्ने गति बढाउन अक्सिडेशन प्रतिक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्। यद्यपि, ठूलो मात्रामा नराम्रो र कडा एल्युमिना स्ल्याग अनिवार्य रूपमा उत्पादन हुनेछ, जुन सामान्यतया स्ल्याग टाँसिने आवश्यकता बिना काट्न सिफारिस गरिँदैन, तर धेरै कम सतह आवश्यकताहरू वा त्यसपछिको प्रशोधन आवश्यक पर्ने अवसरहरूको लागि मात्र।
कटिङ प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन
प्रणाली डिबगिङको लागि प्यारामिटरहरू ग्याससँग मिलाइनेछ।
१. शक्ति र गति सन्तुलन:
- शक्ति धेरै उच्च छ/गति धेरै ढिलो छ: अत्यधिक ऊर्जाले एल्युमिनियम अत्यधिक पग्लन्छ, पग्लिएको पोखरी ठूलो हुन्छ, ग्यास उडाउन गाह्रो हुन्छ, र तल्लो गोलाकार स्ल्याग बन्छ।
- पावर धेरै कम/धेरै छिटो छ: अपर्याप्त ऊर्जा, सामग्री काटिएको छैन वा तल्लो भाग धेरै छिटो चिसो भएको छ, पग्लिएको भाग उडाउनु अघि किनारामा कडा हुनेछ।
- डिबगिङ विधि: सिफारिस गरिएका प्यारामिटरहरूको आधारमा, "स्वीट स्पट" पत्ता लगाउन स्पीड ल्याडर परीक्षण गरिन्छ जुन केवल काट्छ र कम से कम स्ल्याग झुण्ड्याउँछ।
२. आवृत्ति र कर्तव्य चक्र:
- फ्रिक्वेन्सी घटाउने र ड्युटी साइकल समायोजन गर्नाले कहिलेकाहीं ताप इनपुट नियन्त्रण गर्न र तल्लो ताप कम गर्न मद्दत गर्छ। पातलो प्लेटहरूको लागि, उच्च फ्रिक्वेन्सीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
३. ध्यान केन्द्रित गर्ने स्थिति:
- प्लेटको तल्लो आधा भागमा ऊर्जा बढी केन्द्रित होस् भनेर फोकसलाई थोरै कम गर्ने प्रयास गर्नुहोस् (ऋणात्मक डिफोकस), जसले गर्दा तलबाट पग्लिएको पदार्थ बाहिर निकाल्न सजिलो हुन्छ। यो तल्लो झुण्डिएको स्ल्याग सुधार गर्ने प्रभावकारी माध्यम हो। यसलाई वास्तविक अवस्था अनुसार फाइन-ट्यून गर्न आवश्यक छ।
उपकरण र उपभोग्य वस्तुहरूको स्थिति
१. नोजल निरीक्षण र चयन:
- स्थिति: नोजल घिस्रिएको, विकृत र केन्द्र-देखि-केन्द्रमा नआएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। जीर्ण नोजलले वायुप्रवाह अशान्त बनाउँछ र स्ल्याग उडाउने क्षमता कमजोर हुन्छ।
- व्यास: सामान्यतया उच्च-दबाव नाइट्रोजन भएको ठूलो व्यासको नोजल (जस्तै φ२.० मिमी वा माथि) प्रयोग गर्नुहोस्, यसले हावा प्रवाह अवरोधको बलियो, फराकिलो कभरेज बनाउन सक्छ।
२. बीम गुणस्तर:
- लेजर हेड लेन्स (फोकस गर्ने ऐना, सुरक्षात्मक ऐना) सफा र प्रदूषणमुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र बीम ऊर्जा वितरण एकरूप र केन्द्रित छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
सामग्री र प्रक्रिया तयारी
१. आल्मुनियम प्लेटको सतह र सामग्री:
- सफाई: काट्नु अघि आल्मुनियम प्लेटको सतहमा रहेको तेल, धुलो र अक्साइड तह हटाउनुहोस्। विशेष आल्मुनियम मिश्र धातु सफाई एजेन्ट प्रयोग गर्न सकिन्छ।
- मिश्र धातु ग्रेड: फरक एल्युमिनियम मिश्र धातुको प्रदर्शन फरक हुन्छ। सामान्यतया ५ शृङ्खला (जस्तै ५०५२) ६ शृङ्खला (जस्तै ६०६१) भन्दा राम्रो काट्ने, कम टाँसिने स्ल्याग। सिलिकन, म्याग्नेसियम र उच्च मिश्र धातुको चिपचिपाहट भएका अन्य तत्वहरू बढी हुन्छन्।
- अक्साइड तह: यदि प्लेटको सतहमा बाक्लो अक्साइड छाला छ भने, यसलाई थोरै पालिस वा अचार बनाउन सकिन्छ।
२. काम गर्ने दूरी:
- नोजलबाट प्लेटसम्मको दूरी स्थिर र उपयुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् (सामान्यतया ०.५-१.५ मिमी)। धेरै बढी हुँदा ग्यासको चाप कमजोर हुनेछ।
३. प्वाल र सिसा:
- प्वाल पार्ने क्रममा सतहमा स्प्याटर जम्मा हुनबाट रोक्नको लागि प्वाल पार्ने प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्।
- वर्कपीस कन्टूरको सुरुमा स्ल्याग जम्मा हुनबाट रोक्न बाहिरी लिड वा आर्क लिड प्रयोग गर्नुहोस्।
काटेपछिको उपचार (उपचारात्मक कार्य)
यदि अझै पनि थोरै स्ल्याग झुण्डिएको छ भने, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
१. भौतिक रूपमा हटाउने:म्यानुअल रूपमा हटाउन स्क्र्यापर, स्टेनलेस स्टील ब्रश वा स्काउरिङ प्याड प्रयोग गर्नुहोस्। भारी प्लेटको कडा स्ल्यागको लागि, विशेष नायलन पाङ्ग्रा भएको सानो कोण ग्राइन्डर आवश्यक पर्न सक्छ।
२. रासायनिक सफाई:विशेष आल्मुनियम सफा गर्ने तरल पदार्थ वा पातलो क्षारीय घोल इमर्सन वाइपको प्रयोगले टाँसिने स्ल्यागको केही भाग पगाल्न सक्छ। बलियो एसिड र क्षारको प्रयोगबाट बच्न नबिर्सनुहोस्, र उपचार पछि पानीले राम्ररी पखाल्नु पर्छ र सुकाउनु पर्छ।
३. बालुवा ब्लास्टिङ:ब्याच पार्ट्सको लागि वा एकसमान म्याट सतह चाहिने, स्यान्डब्लास्टिङको लागि मसिनो बालुवा (जस्तै गिलासको मोती) प्रयोग गर्न सकिन्छ।
माथिको व्यवस्थित अनुसन्धान र अप्टिमाइजेसन मार्फत, लेजर काट्ने एल्युमिनियम प्लेटको स्ल्याग स्टिकिङ समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ जसले गर्दा उच्च-गुणस्तरको काट्ने क्षमता प्राप्त गर्न सकिन्छ। मुख्य कुरा भनेको "उच्च शुद्धता ग्यासको प्रभावकारी शुद्धीकरण" कोर हो भनेर बुझ्नु हो, र अन्य सबै प्यारामिटरहरू यस १ कोर वरिपरि समन्वयित छन्।
पोस्ट समय: जनवरी-२८-२०२६
फोन: +८६१८८५३४०१८५९
E-mail: a.ren@pw-laser.com



