Cara menyelesaikan sanga yang melekat semasa memotong plat aluminium dengan laser

Sanga aluminium pemotongan laser (juga dikenali sebagai sanga gantung, sanga) adalah masalah biasa, terutamanya disebabkan oleh kekonduksian terma aluminium yang tinggi, takat lebur yang rendah, pengoksidaan mudah dan kelikatan keadaan lebur serta ciri-ciri lain. Untuk menyelesaikan masalah secara sistematik, adalah perlu untuk mengoptimumkan gas, parameter, bahan, peralatan dan proses 5. Berikut adalah satu set penyelesaian yang komprehensif:

Kunci teras: pemilihan dan pengoptimuman gas tambahan (ini adalah bahagian yang paling penting)

1. Nitrogen ketulenan tinggi adalah lebih diutamakan

• Prinsip: Nitrogen sebagai gas lengai berkesan boleh mencegah pengoksidaan leburan aluminium dan mengurangkan pembentukan sisa melekit aluminium oksida (Al₂O₃). Pada masa yang sama, nitrogen bertekanan tinggi boleh meniup cecair aluminium lebur ke bawah dari celah, dan bukannya pengumpulan dari sisi ke sisi.
• Keperluan ketulenan: ≥ 99.99% (99.995% atau lebih tinggi disyorkan). Kekurangan ketulenan adalah salah satu punca utama sanga melekat.
• Keperluan tekanan: mengikut pelarasan ketebalan plat, biasanya lebih tinggi (seperti memotong plat aluminium 3mm kepada 1.5-2.0MPa). Tekanan yang tidak mencukupi tidak berkesan meniup leburan.

2. Udara termampat berkualiti tinggi (alternatif ekonomi)

• Senario yang berkenaan: keperluan kualiti permukaan yang lebih rendah tidak tinggi, atau plat aluminium nipis (seperti ≤ 3mm) pemesinan kasar.
• Syarat-syarat yang diperlukan:
• Mesti dilengkapi dengan pengering sejuk berkecekapan tinggi dan penapis jitu untuk memastikan udara bebas air dan minyak. Kelembapan dan minyak akan memburukkan lagi pengoksidaan aluminium dan sanga yang melekat.
• Tekanan harus cukup stabil.

3. Oksigen (tujuan khas)

• Prinsip: Gunakan tindak balas pengoksidaan untuk memberikan haba tambahan dan meningkatkan kelajuan pemotongan. Walau bagaimanapun, sejumlah besar sanga alumina kasar dan keras pasti akan dihasilkan, yang biasanya tidak disyorkan untuk pemotongan yang tidak memerlukan sanga melekat, tetapi hanya untuk keadaan yang memerlukan keperluan permukaan yang sangat rendah atau pemprosesan berikutnya.

pengoptimuman parameter pemotongan

Parameter hendaklah dipadankan dengan gas untuk penyahpepijatan sistem.

1. Keseimbangan kuasa dan kelajuan:

• Kuasa terlalu tinggi/kelajuan terlalu perlahan: tenaga berlebihan menyebabkan pencairan aluminium yang berlebihan, kolam lebur menjadi lebih besar, gas sukar ditiup, dan sanga sfera bawah terbentuk.
• Kuasa terlalu rendah/terlalu laju: tenaga tidak mencukupi, bahan tidak dipotong atau bahagian bawah disejukkan terlalu cepat, cair akan memejal di tepi sebelum ia boleh ditiup angin.
• Kaedah penyahpepijatan: berdasarkan parameter yang disyorkan, ujian tangga kelajuan dijalankan untuk mencari "titik terbaik" yang hanya memotong dan menggantung sanga paling sedikit ".

2. Kekerapan dan kitaran tugas:

• Mengurangkan frekuensi dan melaraskan kitaran tugas kadangkala membantu mengawal input haba dan mengurangkan pemanasan melampau di bahagian bawah. Untuk plat nipis, frekuensi yang lebih tinggi boleh digunakan.

3. Kedudukan fokus:

• Cuba kurangkan fokus sedikit (defokus negatif) supaya tenaga lebih tertumpu di bahagian bawah plat, yang mana ia membantu meniup keluar leburan dari bahagian bawah. Ini merupakan cara yang berkesan untuk memperbaiki sanga yang tergantung di bahagian bawah. Ia perlu ditala dengan teliti mengikut situasi sebenar.

Status Peralatan dan Bahan Habis Pakai

1. Pemeriksaan dan pemilihan muncung:

• Status: Pastikan muncung bebas daripada haus, ubah bentuk dan dari tengah ke tengah. Muncung yang haus akan menyebabkan aliran udara menjadi gelora dan tiupan sanga menjadi lemah.
• Diameter: biasanya menggunakan muncung berdiameter lebih besar (seperti φ2.0mm atau lebih tinggi) dengan nitrogen bertekanan tinggi, boleh membentuk liputan penghalang aliran udara yang lebih kuat dan lebih luas.

2. Kualiti rasuk:

• Pastikan kanta kepala laser (cermin pemfokus, cermin pelindung) bersih dan bebas pencemaran, dan pastikan pengagihan tenaga pancaran seragam dan tertumpu.

Penyediaan bahan dan proses

1. Permukaan dan bahan plat aluminium:

• Pembersihan: Tanggalkan lapisan minyak, habuk dan oksida pada permukaan plat aluminium sebelum memotong. Agen pembersih aloi aluminium khas boleh digunakan.
• Gred aloi: prestasi aloi aluminium yang berbeza adalah berbeza. Biasanya siri 5 (seperti 5052) daripada siri 6 (seperti 6061) pemotongan yang lebih baik, sanga kurang melekit. Silikon, magnesium dan unsur-unsur lain yang mempunyai kelikatan aloi yang tinggi lebih besar.
• Lapisan oksida: jika terdapat kulit oksida tebal pada permukaan plat, ia boleh digilap sedikit atau dijeruk.

2. Jarak kerja:

• Pastikan jarak dari muncung ke plat adalah tetap dan sesuai (biasanya 0.5-1.5mm). Terlalu tinggi akan melemahkan tekanan gas.

3. Perforasi dan plumbum:

• Optimumkan parameter perforasi untuk mengelakkan percikan daripada terkumpul di permukaan semasa perforasi.
• Gunakan wayar luar atau wayar arka untuk mengelakkan pengumpulan sanga pada permulaan kontur bahan kerja.

Rawatan selepas pemotongan (tindakan pemulihan)

Jika masih terdapat sedikit kerak yang tergantung, langkah-langkah berikut boleh diambil:

1. Penyingkiran fizikal:Gunakan pengikis, berus keluli tahan karat atau pad penggosok untuk menanggalkannya secara manual. Untuk sanga keras berplat tebal, pengisar sudut kecil dengan roda nilon khas mungkin diperlukan.

2. pembersihan kimia:Penggunaan cecair pembersih aluminium khas atau larutan alkali cair yang direndam, boleh melarutkan sebahagian daripada sanga yang melekit. Ingat untuk mengelakkan penggunaan asid dan alkali kuat, dan selepas rawatan mesti dibilas dengan teliti dengan air dan dikeringkan.

3. Letupan pasir:Bagi bahagian kelompok atau yang memerlukan permukaan kusam yang seragam, pasir halus (seperti manik kaca) boleh digunakan untuk sandblasting.

Melalui penyiasatan dan pengoptimuman sistematik di atas, masalah pelekatan sanga pada plat aluminium pemotongan laser dapat dikawal dengan berkesan untuk mencapai pemotongan berkualiti tinggi. Kuncinya adalah untuk memahami bahawa "pembersihan gas ketulenan tinggi yang berkesan" adalah terasnya, dan semua parameter lain diselaraskan di sekitar 1 teras ini.