લેસર કટીંગ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ કરતી વખતે ચોંટતા સ્લેગને કેવી રીતે ઉકેલવું

લેસર કટીંગ એલ્યુમિનિયમ સ્લેગ (જેને હેંગિંગ સ્લેગ, સ્લેગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે, મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમની ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, નીચા ગલનબિંદુ, સરળ ઓક્સિડેશન અને પીગળેલી સ્થિતિની સ્નિગ્ધતા અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા. સમસ્યાને વ્યવસ્થિત રીતે ઉકેલવા માટે, ગેસ, પરિમાણો, સામગ્રી, સાધનો અને પ્રક્રિયા 5 ને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી જરૂરી છે. નીચે આપેલ ઉકેલોનો વ્યાપક સમૂહ પૂરો પાડે છે:

મુખ્ય કી: સહાયક ગેસ પસંદગી અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન (આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે)

1. ઉચ્ચ શુદ્ધતા નાઇટ્રોજન પસંદ કરવામાં આવે છે

• સિદ્ધાંત: નાઇટ્રોજન એક નિષ્ક્રિય વાયુ તરીકે એલ્યુમિનિયમ ઓગળવાના ઓક્સિડેશનને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે અને એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ (Al₂O₃) સ્ટીકી અવશેષોની રચના ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, ઉચ્ચ-દબાણવાળા નાઇટ્રોજન પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીને બાજુ-થી-બાજુ સંચયને બદલે, ચીરોમાંથી નીચે તરફ ફૂંકી શકે છે.
• શુદ્ધતાની આવશ્યકતા: ≥ 99.99% (99.995% કે તેથી વધુ ભલામણ કરેલ). શુદ્ધતાનો અભાવ એ સ્લેગ ચોંટવાના મુખ્ય કારણોમાંનું એક છે.
• દબાણની જરૂરિયાતો: પ્લેટની જાડાઈ ગોઠવણ અનુસાર, સામાન્ય રીતે વધારે (જેમ કે 3mm એલ્યુમિનિયમ પ્લેટને 1.5-2.0MPa સુધી કાપવાથી). અપૂરતું દબાણ અસરકારક રીતે ઓગળેલા પદાર્થને ઉડાડી શકતું નથી.

2. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સંકુચિત હવા (આર્થિક વિકલ્પ)

• લાગુ પડતા દૃશ્યો: નીચલી સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો ઊંચી નથી, અથવા પાતળી એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ (જેમ કે ≤ 3mm) રફ મશીનિંગ.
• જરૂરી શરતો:
• હવા પાણી-મુક્ત અને તેલ-મુક્ત રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા રેફ્રિજરેટેડ ડ્રાયર્સ અને ચોકસાઇ ફિલ્ટર્સથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે. ભેજ અને તેલ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સિડેશન અને સ્લેગ ચોંટતામાં વધારો કરશે.
• દબાણ પૂરતું સ્થિર હોવું જોઈએ.

૩. ઓક્સિજન (ખાસ હેતુ)

• સિદ્ધાંત: વધારાની ગરમી પૂરી પાડવા અને કટીંગ ઝડપ વધારવા માટે ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાનો ઉપયોગ કરો. જો કે, મોટી માત્રામાં રફ અને કઠણ એલ્યુમિના સ્લેગ અનિવાર્યપણે ઉત્પન્ન થશે, જે સામાન્ય રીતે કાપવા માટે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી જેમાં સ્લેગ ચોંટવાની જરૂર નથી, પરંતુ ફક્ત એવા પ્રસંગો માટે જ ભલામણ કરવામાં આવે છે જેમાં સપાટીની ખૂબ ઓછી જરૂરિયાતો અથવા અનુગામી પ્રક્રિયાની જરૂર હોય.

કટીંગ પેરામીટર ઓપ્ટિમાઇઝેશન

સિસ્ટમ ડિબગીંગ માટે પરિમાણો ગેસ સાથે મેચ કરવામાં આવશે.

૧. પાવર અને સ્પીડ બેલેન્સ:

• પાવર ખૂબ વધારે છે/ગતિ ખૂબ ધીમી છે: વધારાની ઉર્જાને કારણે એલ્યુમિનિયમ વધુ પડતું પીગળે છે, પીગળેલું પૂલ મોટું થાય છે, ગેસ ફૂંકવામાં મુશ્કેલી પડે છે, અને નીચેનો ગોળાકાર સ્લેગ બને છે.
• પાવર ખૂબ ઓછો/ખૂબ ઝડપી છે: પૂરતી ઉર્જા નથી, સામગ્રી કાપવામાં આવતી નથી અથવા તળિયું ખૂબ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, ઓગળેલું પાણી ઉડી જાય તે પહેલાં ધાર પર મજબૂત થઈ જશે.
• ડીબગીંગ પદ્ધતિ: ભલામણ કરેલ પરિમાણોના આધારે, સ્પીડ લેડર ટેસ્ટ "સ્વીટ સ્પોટ" શોધવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે જે ફક્ત કાપે છે અને ઓછામાં ઓછો સ્લેગ લટકાવે છે.

2. આવર્તન અને ફરજ ચક્ર:

• ફ્રીક્વન્સી ઘટાડવાથી અને ડ્યુટી ચક્રને સમાયોજિત કરવાથી ક્યારેક ગરમીના ઇનપુટને નિયંત્રિત કરવામાં અને તળિયાના ઓવરહિટીંગને ઘટાડવામાં મદદ મળે છે. પાતળા પ્લેટો માટે, ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

3. ફોકસ પોઝિશન:

• ફોકસ થોડું ઓછું કરવાનો પ્રયાસ કરો (નકારાત્મક ડિફોકસ) જેથી પ્લેટના નીચેના ભાગમાં ઊર્જા વધુ કેન્દ્રિત થાય, જે નીચેથી ઓગળેલા કચરાને બહાર કાઢવા માટે અનુકૂળ છે. નીચે લટકતા સ્લેગને સુધારવા માટે આ એક અસરકારક માધ્યમ છે. વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર તેને ફાઇન-ટ્યુન કરવાની જરૂર છે.

સાધનો અને ઉપભોક્તા વસ્તુઓની સ્થિતિ

1. નોઝલ નિરીક્ષણ અને પસંદગી:

• સ્થિતિ: ખાતરી કરો કે નોઝલ ઘસારો, વિકૃતિ અને કેન્દ્ર-થી-મધ્યમાં રહેલ નથી. ઘસાઈ ગયેલી નોઝલ હવાના પ્રવાહને તોફાની બનાવશે અને સ્લેગ ફૂંકવાની ક્ષમતા નબળી રહેશે.
• વ્યાસ: સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-દબાણવાળા નાઇટ્રોજન સાથે મોટા વ્યાસવાળા નોઝલ (જેમ કે φ2.0mm અથવા તેથી વધુ) નો ઉપયોગ કરો, જે હવાના પ્રવાહ અવરોધનું મજબૂત, વિશાળ કવરેજ બનાવી શકે છે.

2. બીમ ગુણવત્તા:

• ખાતરી કરો કે લેસર હેડ લેન્સ (ફોકસિંગ મિરર, પ્રોટેક્ટિવ મિરર) સ્વચ્છ અને પ્રદૂષણમુક્ત છે, અને ખાતરી કરો કે બીમ ઉર્જા વિતરણ એકસમાન અને કેન્દ્રિત છે.

સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની તૈયારી

1. એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી અને સામગ્રી:

• સફાઈ: કાપતા પહેલા એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી પરનું તેલ, ધૂળ અને ઓક્સાઇડનું સ્તર દૂર કરો. ખાસ એલ્યુમિનિયમ એલોય સફાઈ એજન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
• એલોય ગ્રેડ: વિવિધ એલ્યુમિનિયમ એલોયનું પ્રદર્શન અલગ છે. સામાન્ય રીતે 5 શ્રેણી (જેમ કે 5052) 6 શ્રેણી (જેમ કે 6061) કરતાં વધુ સારી કટીંગ, ઓછી સ્ટીકી સ્લેગ. સિલિકોન, મેગ્નેશિયમ અને ઉચ્ચ એલોય સ્નિગ્ધતાવાળા અન્ય તત્વો વધુ હોય છે.
• ઓક્સાઇડ સ્તર: જો પ્લેટની સપાટી પર જાડા ઓક્સાઇડ છાલ હોય, તો તેને સહેજ પોલિશ્ડ અથવા અથાણું કરી શકાય છે.

2. કાર્યકારી અંતર:

• ખાતરી કરો કે નોઝલથી પ્લેટ સુધીનું અંતર સતત અને યોગ્ય છે (સામાન્ય રીતે 0.5-1.5 મીમી). ખૂબ વધારે ગેસનું દબાણ નબળું પડશે.

3. છિદ્ર અને સીસું:

• છિદ્ર દરમિયાન સપાટી પર છાંટા એકઠા થતા અટકાવવા માટે છિદ્ર પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
• વર્કપીસ કોન્ટૂરની શરૂઆતમાં સ્લેગનો સંચય ટાળવા માટે બાહ્ય લીડ્સ અથવા આર્ક લીડ્સનો ઉપયોગ કરો.

કાપ્યા પછી સારવાર (ઉપચારાત્મક કાર્યવાહી)

જો હજુ પણ થોડો સ્લેગ લટકતો રહે, તો નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:

1. શારીરિક દૂર કરવું:મેન્યુઅલી દૂર કરવા માટે સ્ક્રેપર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બ્રશ અથવા સ્કોરિંગ પેડનો ઉપયોગ કરો. ભારે પ્લેટ હાર્ડ સ્લેગ માટે, ખાસ નાયલોન વ્હીલ સાથે નાના એંગલ ગ્રાઇન્ડરની જરૂર પડી શકે છે.

2. રાસાયણિક સફાઈ:ખાસ એલ્યુમિનિયમ સફાઈ પ્રવાહી અથવા પાતળા આલ્કલાઇન દ્રાવણના નિમજ્જન વાઇપનો ઉપયોગ, સ્ટીકી સ્લેગનો ભાગ ઓગાળી શકે છે. મજબૂત એસિડ અને આલ્કલીનો ઉપયોગ ટાળવાનું યાદ રાખો, અને સારવાર પછી તેને પાણીથી સારી રીતે ધોઈને સૂકવવા જોઈએ.

૩. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ:બેચ ભાગો માટે અથવા એકસમાન મેટ સપાટીની જરૂર હોય, તો સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ માટે ઝીણી રેતી (જેમ કે કાચના મણકા) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ઉપરોક્ત વ્યવસ્થિત તપાસ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટીંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે લેસર કટીંગ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સ્લેગ સ્ટીકીંગ સમસ્યાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. મુખ્ય વાત એ છે કે "ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગેસનું અસરકારક શુદ્ધિકરણ" એ મુખ્ય ભાગ છે, અને અન્ય તમામ પરિમાણો આ 1 કોરની આસપાસ સંકલિત છે.