Paano malutas ang malagkit na slag kapag nagpuputol ng aluminum plate gamit ang laser

Ang laser cutting aluminum slag (kilala rin bilang hanging slag, slag) ay isang karaniwang problema, pangunahin dahil sa mataas na thermal conductivity ng aluminum, mababang melting point, madaling oksihenasyon at molten state viscosity at iba pang mga katangian. Upang malutas ang problema nang sistematiko, kinakailangang i-optimize ang gas, mga parameter, materyales, kagamitan at proseso 5. Ang sumusunod ay nagbibigay ng isang komprehensibong hanay ng mga solusyon:

Pangunahing susi: pagpili at pag-optimize ng pantulong na gas (ito ang pinakamahalagang bahagi)

1. Mas mainam ang mataas na kadalisayan ng nitroheno

• Prinsipyo: Ang nitroheno, bilang isang inert gas, ay epektibong nakakapigil sa oksihenasyon ng natunaw na aluminyo at nakakabawas sa pagbuo ng malagkit na residue ng aluminyo oksido (Al₂O₃). Kasabay nito, ang high-pressure nitrogen ay maaaring hipan ang tinunaw na likidong aluminyo pababa mula sa hiwa, sa halip na maipon nang magkatabi.
• Kinakailangan sa kadalisayan: ≥ 99.99% (99.995% o mas mataas pa ang inirerekomenda). Ang kakulangan ng kadalisayan ay isa sa mga pangunahing sanhi ng pagdikit ng slag.
• Mga kinakailangan sa presyon: ayon sa pagsasaayos ng kapal ng plato, karaniwang mas mataas (tulad ng pagputol ng 3mm na platong aluminyo sa 1.5-2.0MPa). Ang hindi sapat na presyon ay hindi epektibong nakapagpapaalis ng natutunaw na likido.

2. Mataas na kalidad na naka-compress na hangin (matipid na alternatibo)

• Mga naaangkop na senaryo: ang mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw ay hindi mataas, o manipis na aluminum plate (tulad ng ≤ 3mm) magaspang na machining.
• Mga kinakailangang kondisyon:
• Dapat ay may mga high-efficiency refrigerated dryer at precision filter upang matiyak na ang hangin ay walang tubig at langis. Ang kahalumigmigan at langis ay magpapalala sa oksihenasyon ng aluminyo at pagdikit ng slag.
• Dapat sapat na matatag ang presyon.

3. Oksiheno (espesyal na layunin)

• Prinsipyo: Gamitin ang reaksyon ng oksihenasyon upang magbigay ng karagdagang init at mapataas ang bilis ng pagputol. Gayunpaman, isang malaking dami ng magaspang at matigas na alumina slag ang hindi maiiwasang mabubuo, na karaniwang hindi inirerekomenda para sa pagputol na hindi nangangailangan ng pagdikit ng slag, ngunit para lamang sa mga pagkakataong nangangailangan ng napakababang pangangailangan sa ibabaw o kasunod na pagproseso.

pag-optimize ng parameter ng pagputol

Dapat itugma ang mga parameter sa gas para sa pag-debug ng sistema.

1. Balanse ng lakas at bilis:

• Masyadong mataas ang lakas/masyadong mabagal ang bilis: ang sobrang enerhiya ay nagdudulot ng labis na pagkatunaw ng aluminyo, lumalaki ang tinunaw na imbakan, mahirap hipan ang gas, at nabubuo ang pabilog na latak sa ilalim.
• Masyadong mababa/masyadong mabilis ang lakas: hindi sapat ang enerhiya, hindi napuputol ang materyal o masyadong mabilis na lumamig ang ilalim, titigas ang natunaw na bahagi sa gilid bago pa ito matangay ng hangin.
• Paraan ng pag-debug: batay sa mga inirerekomendang parametro, isinasagawa ang speed ladder test upang mahanap ang "sweet spot" na nakakasagabal at nakakasagabal sa pinakakaunting slag.

2. Dalas at siklo ng tungkulin:

• Ang pagbabawas ng frequency at pagsasaayos ng duty cycle ay minsan nakakatulong upang makontrol ang heat input at mabawasan ang overheating sa ilalim. Para sa manipis na mga plato, maaaring gamitin ang mas matataas na frequency.

3. Posisyon ng pokus:

• Subukang bawasan nang bahagya ang pokus (negatibong depokus) upang ang enerhiya ay mas konsentrado sa ibabang kalahati ng plato, na nakakatulong sa pagbuga ng natutunaw na likido mula sa ilalim. Ito ay isang mabisang paraan upang mapabuti ang nakabitin na slag sa ilalim. Kailangan itong ayusin ayon sa aktwal na sitwasyon.

Katayuan ng Kagamitan at Mga Nauubos na Gamit

1. Inspeksyon at pagpili ng nozzle:

• Katayuan: Tiyaking ang nozzle ay walang pagkasira, deformasyon, at mula gitna hanggang gitna. Ang pagkasira ng nozzle ay magiging sanhi ng turbulent airflow at mahina ang slag blowing.
• Diametro: karaniwang gumagamit ng mas malaking diameter ng nozzle (tulad ng φ2.0mm o mas mataas) na may high-pressure nitrogen, upang makabuo ng mas malakas at mas malawak na saklaw ng air flow barrier.

2. Kalidad ng sinag:

• Tiyaking malinis at walang polusyon ang lente ng ulo ng laser (salaming panpokus, salamin na pangproteksyon), at tiyaking pantay at puro ang distribusyon ng enerhiya ng sinag.

Paghahanda ng materyal at proseso

1. Ibabaw at materyal ng platong aluminyo:

• Paglilinis: Alisin ang langis, alikabok, at patong ng oksido sa ibabaw ng aluminum plate bago putulin. Maaaring gumamit ng espesyal na panlinis ng aluminum alloy.
• Grado ng haluang metal: iba-iba ang pagganap ng haluang metal na aluminyo. Karaniwan, mas mahusay ang pagputol sa 5 serye (tulad ng 5052) kaysa sa 6 na serye (tulad ng 6061), mas mababa ang lagkit ng slag. Mas mataas ang lagkit ng silicon, magnesium, at iba pang elemento ng haluang metal.
• Patong ng oksido: kung mayroong makapal na balat ng oksido sa ibabaw ng plato, maaari itong bahagyang pinakintab o inatsara.

2. Distansya ng pagtatrabaho:

• Tiyaking ang distansya mula sa nozzle hanggang sa plate ay pare-pareho at angkop (karaniwan ay 0.5-1.5mm). Ang sobrang taas ay magpapahina sa presyon ng gas.

3. Pagbutas at tingga:

• I-optimize ang mga parametro ng perforation upang maiwasan ang pag-iipon ng mga talsik sa ibabaw habang ginagawa ang perforation.
• Gumamit ng mga panlabas na lead o mga arc lead upang maiwasan ang akumulasyon ng slag sa simula ng contour ng workpiece.

Paggamot pagkatapos ng pagputol (paggamot na aksyon)

Kung mayroon pa ring kaunting nakasabit na latak, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:

1. Pisikal na pag-alis:Gumamit ng scraper, stainless steel brush o scouring pad para manu-manong tanggalin. Para sa matitigas at makapal na slag, maaaring kailanganin ang isang maliit na angle grinder na may espesyal na nylon wheel.

2. paglilinis ng kemikal:Ang paggamit ng espesyal na likidong panlinis na aluminyo o diluted alkaline solution na may immersion wipe ay maaaring makatunaw ng bahagi ng malagkit na slag. Tandaan na iwasan ang paggamit ng malalakas na asido at alkali, at pagkatapos ng paggamot ay dapat na lubusan na banlawan ng tubig at patuyuin.

3. Pagsabog ng buhangin:Para sa mga batch na bahagi o nangangailangan ng pare-parehong matte na ibabaw, maaaring gamitin ang pinong buhangin (tulad ng mga glass beads) para sa sandblasting.

Sa pamamagitan ng sistematikong pagsisiyasat at pag-optimize na nabanggit, ang problema sa pagdikit ng slag sa laser cutting aluminum plate ay maaaring epektibong makontrol upang makamit ang mataas na kalidad na pagputol. Ang susi ay ang pag-unawa na ang "epektibong paglilinis ng mataas na kadalisayan na gas" ang siyang core, at ang lahat ng iba pang mga parameter ay naka-coordinate sa paligid ng 1 core na ito.