ලේසර් ඇලුමිනියම් තහඩුව කැපීමේදී ඇලෙන ස්ලැග් එක විසඳන්නේ කෙසේද?

ලේසර් කැපීම ඇලුමිනියම් ස්ලැග් (එල්ලෙන ස්ලැග්, ස්ලැග් ලෙසද හැඳින්වේ) පොදු ගැටළුවක් වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම්වල ඉහළ තාප සන්නායකතාවය, අඩු ද්‍රවාංකය, පහසු ඔක්සිකරණය සහ උණු කළ තත්ව දුස්ස්රාවිතතාවය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ මගින් සිදු වේ. ගැටළුව ක්‍රමානුකූලව විසඳීම සඳහා, වායුව, පරාමිතීන්, ද්‍රව්‍ය, උපකරණ සහ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ 5. පහත දැක්වෙන්නේ පුළුල් විසඳුම් මාලාවක් සපයයි:

මූලික යතුර: සහායක වායු තේරීම සහ ප්‍රශස්තිකරණය (මෙය වඩාත්ම වැදගත් කොටසයි)

1. ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් නයිට්‍රජන් වඩාත් සුදුසුය

• මූලධර්මය: නිෂ්ක්‍රීය වායුවක් ලෙස නයිට්‍රජන් ඇලුමිනියම් ඔක්සිකරණය වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (Al₂O₃) ඇලෙන සුළු අපද්‍රව්‍ය සෑදීම අඩු කරයි. ඒ සමඟම, අධි පීඩන නයිට්‍රජන් මගින් උණු කළ ඇලුමිනියම් ද්‍රවය දෙපැත්තට සමුච්චය වීම වෙනුවට ස්ලිට් එකෙන් පහළට පිඹිය හැක.
• සංශුද්ධතාවය අවශ්‍යතාවය: ≥ 99.99% (99.995% හෝ ඊට වැඩි නිර්දේශිත). සංශුද්ධතාවය නොමැතිකම ස්ලැග් ඇලවීමට ප්‍රධාන හේතුවක් වේ.
• පීඩන අවශ්‍යතා: තහඩු ඝණකම ගැලපීම අනුව, සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ (3mm ඇලුමිනියම් තහඩුව 1.5-2.0MPa දක්වා කැපීම වැනි). ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් නොමැතිකම දියවීම ඵලදායී ලෙස පුපුරවා හරින්නේ නැත.

2. උසස් තත්ත්වයේ සම්පීඩිත වාතය (ආර්ථික විකල්පය)

• අදාළ අවස්ථා: පහළ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ඉහළ නොවේ, නැතහොත් තුනී ඇලුමිනියම් තහඩුව (≤ 3mm වැනි) රළු යන්ත්‍රෝපකරණ.
• අවශ්‍ය කොන්දේසි:
• වාතය ජලයෙන් තොර සහ තෙල්වලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ශීත කළ වියළන යන්ත්‍ර සහ නිරවද්‍ය පෙරහන් වලින් සමන්විත විය යුතුය. තෙතමනය සහ තෙල් ඇලුමිනියම් ඔක්සිකරණය සහ ස්ලැග් ඇලවීම උග්‍ර කරයි.
• පීඩනය ප්‍රමාණවත් තරම් ස්ථායී විය යුතුය.

3. ඔක්සිජන් (විශේෂ අරමුණ)

• මූලධර්මය: අමතර තාපයක් ලබා දීමට සහ කැපුම් වේගය වැඩි කිරීමට ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව භාවිතා කරන්න. කෙසේ වෙතත්, රළු සහ තද ඇලුමිනා ස්ලැග් විශාල ප්‍රමාණයක් අනිවාර්යයෙන්ම නිපදවනු ඇත, එය සාමාන්‍යයෙන් ස්ලැග් ඇලවීම අවශ්‍ය නොවන කැපීම සඳහා නිර්දේශ නොකරයි, නමුත් ඉතා අඩු මතුපිට අවශ්‍යතා හෝ පසුව සැකසුම් අවශ්‍ය අවස්ථාවන්හිදී පමණි.

පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණය කැපීම

පද්ධති නිදොස්කරණය සඳහා පරාමිතීන් වායුව සමඟ ගැලපිය යුතුය.

1. බලය සහ වේග තුලනය:

• බලය ඉතා ඉහළයි/වේගය ඉතා මන්දගාමීයි: අතිරික්ත ශක්තිය ඇලුමිනියම් අධික ලෙස දියවීමට හේතු වේ, උණු කළ තටාකය විශාල වේ, වායුව පිඹීමට අපහසු වේ, සහ පහළ ගෝලාකාර ස්ලැග් සෑදී ඇත.
• බලය ඉතා අඩුයි/ඉතා වේගවත්: ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් නොමැතිකම, ද්‍රව්‍ය කපා නොදැමීම හෝ පතුල ඉතා වේගයෙන් සිසිල් කිරීම, දියවීම ගසාගෙන යාමට පෙර දාරයේ ඝන වේ.
• නිදොස් කිරීමේ ක්‍රමය: නිර්දේශිත පරාමිතීන් මත පදනම්ව, අවම ස්ලැග් එක කපා දමා එල්ලෙන “මිහිරි ස්ථානය” සොයා ගැනීම සඳහා වේග ඉණිමඟ පරීක්ෂණය සිදු කරනු ලැබේ.

2. සංඛ්‍යාතය සහ රාජකාරි චක්‍රය:

• සංඛ්‍යාතය අඩු කිරීම සහ රාජකාරි චක්‍රය සකස් කිරීම සමහර විට තාප ආදානය පාලනය කිරීමට සහ පතුලේ අධික උනුසුම් වීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. තුනී තහඩු සඳහා, ඉහළ සංඛ්‍යාත භාවිතා කළ හැකිය.

3. අවධානය යොමු කිරීමේ ස්ථානය:

• තහඩුවේ පහළ භාගයේ ශක්තිය වඩාත් සංකේන්ද්‍රණය වන පරිදි නාභිගත කිරීම තරමක් අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න (සෘණ නාභිගත කිරීම), එය පහළින් දියවීම පිටතට පිඹීමට හිතකර වේ. මෙය පතුලේ එල්ලෙන ස්ලැග් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමයකි. සැබෑ තත්වයට අනුව එය සියුම් ලෙස සකස් කළ යුතුය.

උපකරණ සහ පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය තත්ත්වය

1. තුණ්ඩ පරීක්ෂාව සහ තේරීම:

• තත්ත්වය: තුණ්ඩය ගෙවී යාමෙන්, විරූපණයෙන් තොරව සහ මැද සිට මැදට ඇති බවට වග බලා ගන්න. ගෙවී ගිය තුණ්ඩයක් වායු ප්‍රවාහය කැළඹිලි සහිත වන අතර ස්ලැග් පිඹීම දුර්වල වේ.
• විෂ්කම්භය: සාමාන්‍යයෙන් අධි පීඩන නයිට්‍රජන් සහිත විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත තුණ්ඩයක් (φ2.0mm හෝ ඊට වැඩි) භාවිතා කරන්න, එමඟින් වායු ප්‍රවාහ බාධකයේ ශක්තිමත්, පුළුල් ආවරණයක් සෑදිය හැකිය.

2. කදම්භ ගුණාත්මකභාවය:

• ලේසර් හිස් කාචය (නාභිගත කිරීමේ දර්පණය, ආරක්ෂිත දර්පණය) පිරිසිදු හා දූෂණයෙන් තොර බව සහතික කර ගන්න, සහ කදම්භ ශක්ති ව්‍යාප්තිය ඒකාකාර හා සාන්ද්‍රිත බව සහතික කරන්න.

ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලි සකස් කිරීම

1. ඇලුමිනියම් තහඩුවේ මතුපිට සහ ද්‍රව්‍ය:

• පිරිසිදු කිරීම: කැපීමට පෙර ඇලුමිනියම් තහඩුවේ මතුපිට ඇති තෙල්, දූවිලි සහ ඔක්සයිඩ් තට්ටුව ඉවත් කරන්න. විශේෂ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කළ හැකිය.
• මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණිය: විවිධ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ක්‍රියාකාරිත්වය වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන් ශ්‍රේණි 5 (5052 වැනි) ශ්‍රේණි 6 (6061 වැනි) ට වඩා කැපීම වඩා හොඳය, ඇලෙන සුළු ස්ලැග් අඩුය. සිලිකන්, මැග්නීසියම් සහ ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය වැඩිය.
• ඔක්සයිඩ් ස්ථරය: තහඩුවේ මතුපිට ඝන ඔක්සයිඩ් සමක් තිබේ නම්, එය තරමක් ඔප දැමිය හැකිය හෝ අච්චාරු දැමිය හැකිය.

2. වැඩ කරන දුර:

• තුණ්ඩයේ සිට තහඩුව දක්වා ඇති දුර නියත සහ සුදුසු බව සහතික කර ගන්න (සාමාන්‍යයෙන් 0.5-1.5mm). ඕනෑවට වඩා වැඩි වීම වායු පීඩනය දුර්වල කරයි.

3. සිදුරු කිරීම සහ ඊයම්:

• සිදුරු කිරීමේදී මතුපිට ඉසින එකතු වීම වැළැක්වීම සඳහා සිදුරු පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න.
• වැඩ කොටසෙහි සමෝච්ඡය ආරම්භයේදී ස්ලැග් සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පිටත ඊයම් හෝ චාප ඊයම් භාවිතා කරන්න.

කැපීමෙන් පසු ප්‍රතිකාර (ප්‍රතිකාර ක්‍රියාමාර්ග)

තවමත් සුළු ස්ලැග් එල්ලීමක් තිබේ නම්, පහත පියවර ගත හැකිය:

1. භෞතික ඉවත් කිරීම:අතින් ඉවත් කිරීම සඳහා සීරීමක්, මල නොබැඳෙන වානේ බුරුසුවක් හෝ ස්කූරින් පෑඩ් එකක් භාවිතා කරන්න. බර තහඩු දෘඩ ස්ලැග් සඳහා, විශේෂ නයිලෝන් රෝදයක් සහිත කුඩා කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

2. රසායනික පිරිසිදු කිරීම:විශේෂ ඇලුමිනියම් පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රවයක් හෝ තනුක කළ ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක් ගිල්වීමේ පිසදැමීමක් භාවිතා කිරීමෙන් ඇලෙන සුළු ස්ලැග් වලින් කොටසක් විසුරුවා හැරිය හැක. ශක්තිමත් අම්ල සහ ක්ෂාර භාවිතය වළක්වා ගැනීමට මතක තබා ගන්න, ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු හොඳින් ජලයෙන් සෝදා වියළා ගත යුතුය.

3. වැලි පිපිරවීම:කාණ්ඩ කොටස් සඳහා හෝ ඒකාකාර මැට් මතුපිටක් අවශ්‍ය නම්, වැලි පිපිරවීම සඳහා සිහින් වැලි (වීදුරු පබළු වැනි) භාවිතා කළ හැකිය.

ඉහත ක්‍රමානුකූල විමර්ශනය සහ ප්‍රශස්තිකරණය හරහා, ලේසර් කැපීමේ ඇලුමිනියම් තහඩුවේ ස්ලැග් ඇලවීමේ ගැටළුව ඵලදායී ලෙස පාලනය කර උසස් තත්ත්වයේ කැපීමක් ලබා ගත හැකිය. යතුර වන්නේ "ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් වායුව ඵලදායී ලෙස පිරිසිදු කිරීම" හරය බවත්, අනෙකුත් සියලුම පරාමිතීන් මෙම 1 හරය වටා සම්බන්ධීකරණය කර ඇති බවත් තේරුම් ගැනීමයි.