Kisu cha alumini kinachokatwa kwa leza (pia kinajulikana kama kisu cha kunyongwa, kisu cha kunyongwa) ni tatizo la kawaida, hasa kutokana na upitishaji joto mwingi wa alumini, kiwango cha chini cha kuyeyuka, oksidi rahisi na mnato wa hali ya kuyeyuka na sifa zingine. Ili kutatua tatizo kimfumo, ni muhimu kuboresha gesi, vigezo, vifaa, vifaa na mchakato 5. Yafuatayo hutoa seti kamili ya suluhisho:
Ufunguo wa msingi: uteuzi na uboreshaji wa gesi saidizi (hii ndiyo sehemu muhimu zaidi)
1. Nitrojeni safi sana inapendelewa
- Kanuni: Nitrojeni kama gesi isiyo na maji inaweza kuzuia kwa ufanisi oksidi ya kuyeyuka kwa alumini na kupunguza uundaji wa mabaki ya kunata ya oksidi ya alumini (Al₂O₃). Wakati huo huo, nitrojeni yenye shinikizo kubwa inaweza kupuliza kioevu cha alumini kilichoyeyushwa chini kutoka kwenye mpasuko, badala ya mkusanyiko wa upande kwa upande.
- Mahitaji ya usafi: ≥ 99.99% (inapendekezwa 99.995% au zaidi). Ukosefu wa usafi ni mojawapo ya sababu kuu za kubandika kwa takataka.
- Mahitaji ya shinikizo: kulingana na marekebisho ya unene wa sahani, kwa kawaida huwa juu zaidi (kama vile kukata sahani ya alumini ya 3mm hadi 1.5-2.0MPa). Shinikizo lisilotosha haliondoi kuyeyuka kwa ufanisi.
2. Hewa iliyoshinikizwa yenye ubora wa juu (mbadala wa kiuchumi)
- Hali zinazotumika: mahitaji ya ubora wa chini wa uso si ya juu, au si ya uchakataji wa alumini mwembamba (kama vile ≤ 3mm).
- Masharti muhimu:
- Lazima iwe na vifaa vya kukaushia vilivyohifadhiwa kwenye jokofu vyenye ufanisi wa hali ya juu na vichujio vya usahihi ili kuhakikisha kuwa hewa haina maji na haina mafuta. Unyevu na mafuta vitaongeza uoksidishaji wa alumini na kubandika kwa taka.
- Shinikizo linapaswa kuwa thabiti vya kutosha.
3. Oksijeni (madhumuni maalum)
- Kanuni: Tumia mmenyuko wa oksidi ili kutoa joto la ziada na kuongeza kasi ya kukata. Hata hivyo, kiasi kikubwa cha slag ngumu na ngumu ya alumina kitatolewa bila shaka, ambacho kwa kawaida hakipendekezwi kwa kukata bila kuhitaji slag kushikamana, lakini tu kwa matukio yanayohitaji mahitaji ya chini sana ya uso au usindikaji unaofuata.
uboreshaji wa vigezo vya kukata
Vigezo vitalinganishwa na gesi kwa ajili ya utatuzi wa mfumo.
1. Usawa wa nguvu na kasi:
- Nguvu ni kubwa mno/kasi ni polepole sana: nishati ya ziada husababisha kuyeyuka kupita kiasi kwa alumini, bwawa lililoyeyuka huwa kubwa zaidi, gesi ni vigumu kupuliziwa, na matope ya chini ya duara huundwa.
- Nguvu ni ndogo sana/haraka sana: nishati haitoshi, nyenzo hazijakatwa au sehemu ya chini imepozwa haraka sana, kuyeyuka kutaganda pembezoni kabla ya kupeperushwa.
- Mbinu ya utatuzi: kwa msingi wa vigezo vilivyopendekezwa, jaribio la ngazi ya kasi hufanywa ili kupata "eneo zuri" linalokata tu na kuning'iniza taka kidogo zaidi".
2. Mzunguko wa masafa na wajibu:
- Kupunguza masafa na kurekebisha mzunguko wa wajibu wakati mwingine husaidia kudhibiti uingizaji wa joto na kupunguza joto kali chini. Kwa sahani nyembamba, masafa ya juu yanaweza kutumika.
3. Msimamo wa kuzingatia:
- Jaribu kupunguza umakini kidogo (hasi defocus) ili nishati iweze kujilimbikizia zaidi katika nusu ya chini ya sahani, ambayo inafaa kwa kupuliza kuyeyuka kutoka chini. Hii ni njia bora ya kuboresha slag ya chini inayoning'inia. Inahitaji kurekebishwa kulingana na hali halisi.
Hali ya Vifaa na Matumizi
1. Ukaguzi na uteuzi wa pua:
- Hali: Hakikisha kwamba pua haina uchakavu, mabadiliko na haina uchakavu kutoka katikati hadi katikati. Pua iliyochakaa itasababisha mtiririko wa hewa kuwa na msukosuko na upepo wa taka kuwa dhaifu.
- Kipenyo: kwa kawaida hutumia pua yenye kipenyo kikubwa zaidi (kama vile φ2.0mm au zaidi) yenye nitrojeni yenye shinikizo kubwa, inaweza kuunda kifuniko chenye nguvu na pana zaidi cha kizuizi cha mtiririko wa hewa.
2. Ubora wa boriti:
- Hakikisha kwamba lenzi ya kichwa cha leza (kioo kinacholenga, kioo kinacholinda) ni safi na haina uchafuzi, na hakikisha kwamba usambazaji wa nishati ya miale ni sawa na umejikita.
Maandalizi ya nyenzo na mchakato
1. Uso na nyenzo za sahani ya alumini:
- Kusafisha: Ondoa safu ya mafuta, vumbi na oksidi kwenye uso wa bamba la alumini kabla ya kukata. Kisafishaji maalum cha aloi ya alumini kinaweza kutumika.
- Daraja la aloi: utendaji tofauti wa aloi ya alumini ni tofauti. Kawaida mfululizo 5 (kama vile 5052) kuliko mfululizo 6 (kama vile 6061) ni bora kukata, slag kidogo nata. Silicon, magnesiamu na vipengele vingine vya mnato mkubwa wa aloi ni kubwa zaidi.
- Safu ya oksidi: ikiwa kuna ngozi nene ya oksidi kwenye uso wa bamba, inaweza kung'arishwa kidogo au kuchujwa.
2. Umbali wa kufanya kazi:
- Hakikisha kwamba umbali kutoka pua hadi kwenye bamba ni sawa na unafaa (kawaida 0.5-1.5mm). Kuzidi sana kutapunguza shinikizo la gesi.
3. Utoboaji na risasi:
- Boresha vigezo vya kutoboa ili kuzuia matone yasijikusanyike kwenye uso wakati wa kutoboa.
- Tumia risasi za nje au risasi za arc ili kuepuka mkusanyiko wa taka mwanzoni mwa muundo wa kipini.
Matibabu baada ya kukata (hatua ya kurekebisha)
Ikiwa bado kuna mtego mdogo wa slag, hatua zifuatazo zinaweza kuchukuliwa:
1. Kuondolewa kimwili:Tumia kikwaruzo, brashi ya chuma cha pua au pedi ya kusugua ili kuondoa kwa mikono. Kwa slag ngumu ya sahani nzito, grinder ndogo ya pembe yenye gurudumu maalum la nailoni inaweza kuhitajika.
2. kusafisha kemikali:Matumizi ya kioevu maalum cha kusafisha alumini au kifuta cha kuzama cha alkali kilichopunguzwa maji, kinaweza kuyeyusha sehemu ya slag inayonata. Kumbuka kuepuka matumizi ya asidi kali na alkali, na baada ya matibabu lazima ioshwe vizuri kwa maji na kukaushwa.
3. Ulipuaji wa mchanga:Kwa sehemu za kundi au zinazohitaji uso usio na matte sawa, mchanga mwembamba (kama vile shanga za kioo) unaweza kutumika kwa ajili ya ulipuaji wa mchanga.
Kupitia uchunguzi na uboreshaji wa kimfumo hapo juu, tatizo la kubandika slag kwenye sahani ya alumini ya kukata kwa leza linaweza kudhibitiwa kwa ufanisi ili kufikia ukataji wa ubora wa juu. Jambo la msingi ni kuelewa kwamba "kusafisha kwa ufanisi gesi yenye usafi wa hali ya juu" ndio kiini, na vigezo vingine vyote vimeratibiwa kuzunguka kiini hiki 1.
Muda wa chapisho: Januari-28-2026
Simu: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com



