Si ta zgjidhni problemin e ngjitjes së skorjeve gjatë prerjes me lazer të pllakës së aluminit

Prerja me lazer e skorjeve të aluminit (e njohur edhe si skorje varëse, skorje) është një problem i zakonshëm, kryesisht për shkak të përçueshmërisë së lartë termike të aluminit, pikës së ulët të shkrirjes, oksidimit të lehtë dhe viskozitetit të gjendjes së shkrirë dhe karakteristikave të tjera. Për të zgjidhur problemin në mënyrë sistematike, është e nevojshme të optimizohet gazi, parametrat, materialet, pajisjet dhe procesi 5. Më poshtë ofrohet një sërë zgjidhjesh gjithëpërfshirëse:

Çelësi kryesor: përzgjedhja dhe optimizimi i gazit ndihmës (kjo është pjesa më e rëndësishme)

1. Azoti me pastërti të lartë është i preferuar

• Parimi: Azoti si gaz inert mund të parandalojë në mënyrë efektive oksidimin e aluminit të shkrirë dhe të zvogëlojë formimin e mbetjeve ngjitëse të oksidit të aluminit (Al₂O₃). Në të njëjtën kohë, azoti me presion të lartë mund ta fryjë lëngun e shkrirë të aluminit poshtë nga çarja, në vend që të grumbullohet nga njëra anë në tjetrën.
• Kërkesa për pastërti: ≥ 99.99% (rekomandohet 99.995% ose më e lartë). Mungesa e pastërtisë është një nga shkaqet kryesore të ngjitjes së skorjeve.
• Kërkesat për presion: sipas rregullimit të trashësisë së pllakës, zakonisht më të larta (si p.sh. prerja e pllakës së aluminit 3 mm në 1.5-2.0MPa). Presioni i pamjaftueshëm nuk e largon në mënyrë efektive shkrirjen.

2. Ajër i kompresuar me cilësi të lartë (alternativë ekonomike)

• Skenarët e zbatueshëm: kërkesat më të ulëta të cilësisë së sipërfaqes nuk janë të larta, ose pllaka alumini e hollë (si ≤ 3 mm) përpunim i ashpër.
• Kushtet e nevojshme:
• Duhet të jetë i pajisur me tharëse frigoriferike me efikasitet të lartë dhe filtra precizë për të siguruar që ajri të jetë pa ujë dhe pa vaj. Lagështia dhe vaji do të përkeqësojnë oksidimin e aluminit dhe ngjitjen e skorjeve.
• Presioni duhet të jetë mjaft i qëndrueshëm.

3. Oksigjeni (për qëllim të veçantë)

• Parimi: Përdorni reaksionin e oksidimit për të siguruar nxehtësi shtesë dhe për të rritur shpejtësinë e prerjes. Megjithatë, në mënyrë të pashmangshme do të prodhohet një sasi e madhe skorjeje të ashpër dhe të fortë të aluminës, e cila zakonisht nuk rekomandohet për prerje që nuk kërkon ngjitje të skorjeve, por vetëm për raste që kërkojnë kërkesa shumë të ulëta sipërfaqësore ose përpunim të mëvonshëm.

optimizimi i parametrave të prerjes

Parametrat duhet të përputhen me gazin për debugging të sistemit.

1. Bilanci i fuqisë dhe shpejtësisë:

• Fuqia është shumë e lartë/shpejtësia është shumë e ngadaltë: energjia e tepërt shkakton shkrirjen e tepërt të aluminit, pellgu i shkrirë bëhet më i madh, gazi është i vështirë për t’u fryrë dhe formohet skorja sferike e poshtme.
• Fuqia është shumë e ulët/shumë e shpejtë: energji e pamjaftueshme, materiali nuk është prerë ose fundi është ftohur shumë shpejt, shkrirja do të ngurtësohet në buzë përpara se të mund të hidhet në erë.
• Metoda e debugimit: në bazë të parametrave të rekomanduar, kryhet testi i shkallës së shpejtësisë për të gjetur "pikën ideale" që mezi pret dhe mban më pak skorje.

2. Frekuenca dhe cikli i punës:

• Ulja e frekuencës dhe rregullimi i ciklit të punës ndonjëherë ndihmon në kontrollin e hyrjes së nxehtësisë dhe në zvogëlimin e mbinxehjes së pjesës së poshtme. Për pllakat e holla, mund të përdoren frekuenca më të larta.

3. Pozicioni i fokusit:

• Mundohuni ta zvogëloni pak fokusin (defokus negativ) në mënyrë që energjia të jetë më e përqendruar në gjysmën e poshtme të pllakës, gjë që favorizon nxjerrjen e shkrirjes nga poshtë. Ky është një mjet efektiv për të përmirësuar skorjen e varur në fund. Duhet të rregullohet sipas situatës aktuale.

Statusi i Pajisjeve dhe Materialeve të Konsumit

1. Inspektimi dhe përzgjedhja e grykës:

• Statusi: Sigurohuni që gryka të mos ketë konsumim, deformim dhe deformim nga qendra në qendër. Një grykë e konsumuar do të shkaktojë që rrjedha e ajrit të jetë turbulente dhe fryrja e skorjeve të jetë e dobët.
• Diametri: zakonisht përdorni një grykë me diametër më të madh (si p.sh. φ2.0 mm ose më lart) me azot me presion të lartë, mund të formojë një mbulim më të fortë dhe më të gjerë të barrierës së rrjedhës së ajrit.

2. Cilësia e trarit:

• Sigurohuni që lentet e kokës së lazerit (pasqyra e fokusimit, pasqyra mbrojtëse) të jenë të pastra dhe pa ndotje, si dhe sigurohuni që shpërndarja e energjisë së rrezes të jetë uniforme dhe e përqendruar.

Përgatitja e materialit dhe procesit

1. Sipërfaqja dhe materiali i pllakës së aluminit:

• Pastrimi: Hiqni vajin, pluhurin dhe shtresën e oksidit në sipërfaqen e pllakës së aluminit para prerjes. Mund të përdoret agjent pastrimi special prej lidhjesh alumini.
• Klasa e aliazhit: performanca e aliazhit të aluminit është e ndryshme. Zakonisht seria 5 (si p.sh. 5052) sesa seria 6 (si p.sh. 6061) ka prerje më të mirë, skorje më pak ngjitëse. Silici, magnezi dhe elementë të tjerë kanë viskozitet të lartë të aliazhit, më të madh.
• Shtresa e oksidit: nëse ka një shtresë të trashë oksidi në sipërfaqen e pllakës, ajo mund të lëmohet pak ose të marinohet.

2. Distanca e punës:

• Sigurohuni që distanca nga gryka deri te pllaka të jetë konstante dhe e përshtatshme (zakonisht 0.5-1.5 mm). Nëse është shumë e lartë, presioni i gazit do të dobësohet.

3. Shpimi dhe plumbi:

• Optimizoni parametrat e shpimit për të parandaluar grumbullimin e spërkatjeve në sipërfaqe gjatë shpimit.
• Përdorni përçues të jashtëm ose përçues harku për të shmangur grumbullimin e skorjeve në fillim të konturit të copës së punës.

Trajtimi pas prerjes (veprim korrigjues)

Nëse ende ka pak skorje të varur, mund të merren masat e mëposhtme:

1. Largimi fizik:Përdorni një kruajtëse, furçë çeliku inox ose një sfungjer gërryes për ta hequr manualisht. Për skorjen e fortë të pllakave të rënda, mund të nevojitet një mulli këndor i vogël me një rrotë najloni të posaçme.

2. pastrim kimik:Përdorimi i lëngut special për pastrim prej alumini ose i pecetës së holluar me tretësirë ​​alkaline mund të tresë një pjesë të skorjes ngjitëse. Mos harroni të shmangni përdorimin e acideve dhe alkaleve të forta, dhe pas trajtimit duhet të shpëlahet plotësisht me ujë dhe të thahet.

3. Pastrim me rërë:Për pjesët e prodhuara në sasi të mëdha ose që kërkojnë një sipërfaqe mat uniforme, mund të përdoret rërë e imët (si rruaza qelqi) për pastrimin me rërë.

Nëpërmjet hetimit dhe optimizimit sistematik të mësipërm, problemi i ngjitjes së skorjeve në prerjen me lazer të pllakës së aluminit mund të kontrollohet në mënyrë efektive për të arritur prerje me cilësi të lartë. Çelësi është të kuptohet se "pastrimi efektiv i gazit me pastërti të lartë" është bërthama, dhe të gjithë parametrat e tjerë koordinohen rreth kësaj bërthame.