ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ലാഗ് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം

ലേസർ കട്ടിംഗ് അലുമിനിയം സ്ലാഗ് (ഹാങ്ങിംഗ് സ്ലാഗ്, സ്ലാഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്, പ്രധാനമായും അലുമിനിയത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം, എളുപ്പമുള്ള ഓക്സീകരണം, ഉരുകിയ അവസ്ഥ വിസ്കോസിറ്റി, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയാൽ. പ്രശ്നം വ്യവസ്ഥാപിതമായി പരിഹരിക്കുന്നതിന്, വാതകം, പാരാമീറ്ററുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രക്രിയ 5 എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഹാരങ്ങളുടെ ഒരു സമഗ്ര സെറ്റ് നൽകുന്നു:

കോർ കീ: ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് സെലക്ഷനും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും (ഇതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗം)

1. ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നൈട്രജൻ ആണ് അഭികാമ്യം.

• തത്വം: ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമെന്ന നിലയിൽ നൈട്രജൻ, അലുമിനിയം ഉരുകുന്നതിന്റെ ഓക്സീകരണം ഫലപ്രദമായി തടയുകയും അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് (Al₂O₃) ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന അവശിഷ്ടത്തിന്റെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നൈട്രജന് ഉരുകിയ അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തെ വശങ്ങളിലേക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനുപകരം, സ്ലിറ്റിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് വീശാൻ കഴിയും.
• ശുദ്ധതാ ആവശ്യകത: ≥ 99.99% (99.995% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു). സ്ലാഗ് പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്ന് ശുദ്ധതയുടെ അഭാവമാണ്.
• മർദ്ദ ആവശ്യകതകൾ: പ്ലേറ്റ് കനം ക്രമീകരണം അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി ഉയർന്നത് (3mm അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് 1.5-2.0MPa ആയി മുറിക്കുന്നത് പോലെ). അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം ഉരുകുന്നത് ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നില്ല.

2. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു (സാമ്പത്തിക ബദൽ)

• ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: താഴ്ന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല, അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് (≤ 3mm പോലുള്ളവ) പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്.
• ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥകൾ:
• വായു ജലരഹിതവും എണ്ണരഹിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള റഫ്രിജറേറ്റഡ് ഡ്രയറുകളും പ്രിസിഷൻ ഫിൽട്ടറുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈർപ്പവും എണ്ണയും അലുമിനിയം ഓക്സീകരണവും സ്ലാഗ് പറ്റിപ്പിടിക്കലും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
• മർദ്ദം വേണ്ടത്ര സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.

3. ഓക്സിജൻ (പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യം)

• തത്വം: അധിക താപം നൽകുന്നതിനും കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണം ഉപയോഗിക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ അളവിൽ പരുക്കനും കടുപ്പമുള്ളതുമായ അലുമിന സ്ലാഗ് അനിവാര്യമായും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് സാധാരണയായി സ്ലാഗ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കാതെ മുറിക്കുന്നതിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, പക്ഷേ വളരെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ആവശ്യകതകളോ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗോ ആവശ്യമുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രം.

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

സിസ്റ്റം ഡീബഗ്ഗിംഗിനായി പാരാമീറ്ററുകൾ വാതകവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം.

1. പവർ, സ്പീഡ് ബാലൻസ്:

• പവർ വളരെ കൂടുതലാണ്/വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്: അധിക ഊർജ്ജം അലുമിനിയം അമിതമായി ഉരുകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഉരുകിയ കുളം വലുതാകുന്നു, വാതകം ഊതാൻ പ്രയാസമാണ്, അടിഭാഗത്തെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സ്ലാഗ് രൂപം കൊള്ളുന്നു.
• പവർ വളരെ കുറവാണ്/വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്: ആവശ്യത്തിന് ഊർജ്ജമില്ല, മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കപ്പെടുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ അടിഭാഗം വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, ഉരുകുന്നത് പറന്നുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് അരികിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കും.
• ഡീബഗ്ഗിംഗ് രീതി: ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പാരാമീറ്ററുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്ലാഗ് "മുറിച്ചുമാറ്റി തൂക്കിയിടുന്ന" "മധുരമുള്ള സ്ഥലം" കണ്ടെത്തുന്നതിനായി സ്പീഡ് ലാഡർ ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നു.

2. ഫ്രീക്വൻസിയും ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളും:

• ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുകയും ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ചിലപ്പോൾ താപ ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രിക്കാനും അടിഭാഗത്തെ അമിത ചൂടാക്കൽ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, ഉയർന്ന ആവൃത്തികൾ ഉപയോഗിക്കാം.

3. ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ:

• ഫോക്കസ് അല്പം കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക (നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ്), അങ്ങനെ പ്ലേറ്റിന്റെ താഴത്തെ പകുതിയിൽ ഊർജ്ജം കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടും, ഇത് അടിയിൽ നിന്ന് ഉരുകുന്നത് പുറത്തേക്ക് ഊതാൻ സഹായകമാകും. അടിയിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന സ്ലാഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണിത്. യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഇത് ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെയും അവസ്ഥ

1. നോസൽ പരിശോധനയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും:

• സ്റ്റാറ്റസ്: നോസൽ തേയ്മാനം, രൂപഭേദം, മധ്യത്തിൽ നിന്ന് മധ്യത്തിലേക്കുള്ള പ്രവാഹം എന്നിവയില്ലാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. തേഞ്ഞുപോയ നോസൽ വായുപ്രവാഹം പ്രക്ഷുബ്ധമാക്കുകയും സ്ലാഗ് വീശൽ ദുർബലമാക്കുകയും ചെയ്യും.
• വ്യാസം: സാധാരണയായി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു നോസൽ (φ2.0mm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) ഉപയോഗിക്കുക, വായുപ്രവാഹ തടസ്സത്തിന്റെ കൂടുതൽ ശക്തവും വിശാലവുമായ കവറേജ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

2. ബീം ഗുണനിലവാരം:

• ലേസർ ഹെഡ് ലെൻസ് (ഫോക്കസിംഗ് മിറർ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് മിറർ) വൃത്തിയുള്ളതും മലിനീകരണ രഹിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ ബീം എനർജി ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഏകീകൃതവും കേന്ദ്രീകൃതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

മെറ്റീരിയലും പ്രക്രിയയും തയ്യാറാക്കൽ

1. അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലവും മെറ്റീരിയലും:

• വൃത്തിയാക്കൽ: മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രതലത്തിലെ എണ്ണ, പൊടി, ഓക്സൈഡ് പാളി എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. പ്രത്യേക അലുമിനിയം അലോയ് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കാം.
• അലോയ് ഗ്രേഡ്: വ്യത്യസ്ത അലുമിനിയം അലോയ് പ്രകടനം വ്യത്യസ്തമാണ്. സാധാരണയായി 6 സീരീസുകളേക്കാൾ (6061 പോലുള്ളവ) 5 സീരീസ് (5052 പോലുള്ളവ) മികച്ച കട്ടിംഗ്, കുറഞ്ഞ സ്റ്റിക്കി സ്ലാഗ്. ഉയർന്ന അലോയ് വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള സിലിക്കൺ, മഗ്നീഷ്യം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കൂടുതലാണ്.
• ഓക്സൈഡ് പാളി: പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഓക്സൈഡ് തൊലി ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ചെറുതായി മിനുക്കുകയോ അച്ചാറിടുകയോ ചെയ്യാം.

2. ജോലി ദൂരം:

• നോസിലിൽ നിന്ന് പ്ലേറ്റിലേക്കുള്ള ദൂരം സ്ഥിരവും ഉചിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (സാധാരണയായി 0.5-1.5 മിമി). വളരെ ഉയർന്നത് വാതക മർദ്ദത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തും.

3. സുഷിരവും ഈയവും:

• സുഷിര സമയത്ത് ഉപരിതലത്തിൽ സ്പാറ്റർ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ സുഷിര പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
• വർക്ക്പീസ് കോണ്ടൂരിന്റെ തുടക്കത്തിൽ സ്ലാഗ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പുറം ലീഡുകളോ ആർക്ക് ലീഡുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.

മുറിച്ചതിനു ശേഷമുള്ള ചികിത്സ (പരിഹാര നടപടി)

ഇപ്പോഴും ചെറിയ തോതിൽ സ്ലാഗ് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, താഴെപ്പറയുന്ന നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്:

1. ശാരീരിക നീക്കം:സ്വമേധയാ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ സ്കോറിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിക്കുക. കനത്ത പ്ലേറ്റ് ഹാർഡ് സ്ലാഗിന്, ഒരു പ്രത്യേക നൈലോൺ വീൽ ഉള്ള ഒരു ചെറിയ ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

2. കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്:പ്രത്യേക അലുമിനിയം ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ നേർപ്പിച്ച ആൽക്കലൈൻ ലായനി ഇമ്മർഷൻ വൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സ്റ്റിക്കി സ്ലാഗിന്റെ ഒരു ഭാഗം അലിയിക്കും. ശക്തമായ ആസിഡുകളുടെയും ക്ഷാരങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കാൻ ഓർമ്മിക്കുക, ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം നന്നായി വെള്ളത്തിൽ കഴുകി ഉണക്കണം.

3. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്:ബാച്ച് ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​അല്ലെങ്കിൽ യൂണിഫോം മാറ്റ് പ്രതലം ആവശ്യമുള്ളവയ്ക്കോ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനായി നേർത്ത മണൽ (ഗ്ലാസ് ബീഡുകൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കാം.

മേൽപ്പറഞ്ഞ വ്യവസ്ഥാപിത അന്വേഷണത്തിലൂടെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലൂടെയും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിന്റെ സ്ലാഗ് സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. "ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള വാതകത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ ശുദ്ധീകരണം" കോർ ആണെന്നും മറ്റെല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും ഈ 1 കോറിന് ചുറ്റും ഏകോപിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്നും മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.