Hoe kinne jo de plakkende slak oplosse by it lasersnijden fan aluminiumplaat?

Lasersnijden fan aluminiumslak (ek wol hingjende slak, slak) is in faak foarkommend probleem, benammen troch de hege termyske geliedingsfermogen fan aluminium, leech smeltpunt, maklike oksidaasje en viskositeit yn smelte steat en oare skaaimerken. Om it probleem systematysk op te lossen, is it nedich om it gas, de parameters, de materialen, de apparatuer en it proses te optimalisearjen. 5 It folgjende jout in wiidweidige set oplossingen:

Kearnsleutel: seleksje en optimalisaasje fan helpgas (dit is it wichtichste diel)

1. Stikstof mei hege suverens hat de foarkar

• Prinsipe: Stikstof as inert gas kin de oksidaasje fan aluminiumsmelt effektyf foarkomme en de foarming fan kleverige resten fan aluminiumokside (Al₂O₃) ferminderje. Tagelyk kin de stikstof ûnder hege druk de smelte aluminiumfloeistof fan 'e spleet nei ûnderen blaze, ynstee fan dat it fan syd nei syd opbout.
• Suverenseasken: ≥ 99,99% (99,995% of heger oanrikkemandearre). Gebrek oan suverens is ien fan 'e wichtichste oarsaken fan slakkleef.
• Druk easken: neffens de oanpassing fan 'e plaatdikte, meastentiids heger (lykas it snijen fan 3 mm aluminiumplaat nei 1.5-2.0 MPa). Unfoldwaande druk blaast de smelt net effektyf fuort.

2. Perslucht fan hege kwaliteit (ekonomysk alternatyf)

• Tapaste senario's: de easken foar legere oerflakkwaliteit binne net heech, of tinne aluminiumplaat (lykas ≤ 3 mm) rûge ferwurking.
• Needsaaklike betingsten:
• Moatte foarsjoen wêze fan heech-effisjinte koeldrogers en presyzjefilters om te soargjen dat de loft wetterfrij en oaljefrij is. Focht en oalje sille aluminiumoksidaasje en slakkleef fergrutsje.
• De druk moat stabyl genôch wêze.

3. Soerstof (spesjaal doel)

• Prinsipe: Brûk de oksidaasjereaksje om ekstra waarmte te leverjen en de snijsnelheid te ferheegjen. Der sil lykwols ûnûntkomber in grutte hoemannichte rûge en hurde aluminiumoxideslak produsearre wurde, wat meastentiids net oanrikkemandearre wurdt foar snijden sûnder slakkleef, mar allinich foar gelegenheden dy't heul lege oerflakeasken of neifolgjende ferwurking fereaskje.

optimalisaasje fan snijparameters

Parameters moatte wurde oerienkommen mei gas foar systeemdebuggen.

1. Krêft- en snelheidsbalâns:

• It fermogen is te heech/de snelheid is te stadich: tefolle enerzjy feroarsaket oermjittich smelten fan aluminium, de smelte plas wurdt grutter, it gas is lestich te blazen, en de ûnderste sferyske slak wurdt foarme.
• It fermogen is te leech/te fluch: te min enerzjy, materiaal wurdt net trochsnien of de boaiem wurdt te fluch ôfkuolle, de smelt sil oan 'e râne stollje foardat it fuortblaasd wurde kin.
• Debugging-metoade: op basis fan 'e oanrikkemandearre parameters wurdt de snelheidsladdertest útfierd om de "sweet spot" te finen dy't krekt trochsnijt en de minste slak hinget.

2. Frekwinsje en duty cycle:

• De frekwinsje ferminderje en de duty cycle oanpasse helpt soms om de waarmte-ynfier te kontrolearjen en de oerferhitting fan 'e ûnderkant te ferminderjen. Foar tinne platen kinne hegere frekwinsjes brûkt wurde.

3. Fokusposysje:

• Besykje de fokus wat te ferminderjen (negative defokus) sadat de enerzjy mear konsintrearre is yn 'e ûnderste helte fan' e plaat, wat geunstich is foar it útblazen fan 'e smelt fan' e ûnderkant. Dit is in effektive manier om de ûnderste hingjende slak te ferbetterjen. It moat fyn ôfstimd wurde neffens de werklike situaasje.

Status fan apparatuer en verbruiksartikelen

1. Ynspeksje en seleksje fan 'e nozzle:

• Status: Soargje derfoar dat de nozzle frij is fan slijtage, deformaasje en sintrum-op-sintrum. In fersliten nozzle sil de luchtstream turbulint meitsje en it slakblazen swak is.
• Diameter: brûk meastentiids in nozzle mei in gruttere diameter (lykas φ2.0mm of heger) mei hege-druk stikstof, kin in sterkere, bredere dekking fan 'e loftstreambarriêre foarmje.

2. Stralkwaliteit:

• Soargje derfoar dat de lens fan 'e laserkop (fokusspegel, beskermjende spegel) skjin en fersmoargingsfrij is, en soargje derfoar dat de enerzjyferdieling fan 'e striel unifoarm en konsintrearre is.

Materiaal- en proses tarieding

1. Oerflak en materiaal fan aluminiumplaat:

• Reiniging: Ferwiderje de oalje-, stof- en oksidelaach op it oerflak fan 'e aluminiumplaat foardat jo it snijden. Spesjaal reinigingsmiddel foar aluminiumlegering kin brûkt wurde.
• Legeringsklasse: ferskillende prestaasjes fan aluminiumlegeringen binne oars. Meastentiids snijt de 5-searje (lykas 5052) better as de 6-searje (lykas 6061), en is de viskositeit fan silisium, magnesium en oare eleminten heger.
• Oksidelaach: as der in dikke oksidehûd op it oerflak fan 'e plaat sit, kin it wat gepolijst of ynlein wurde.

2. Wurkôfstân:

• Soargje derfoar dat de ôfstân fan 'e nozzle oant de plaat konstant en passend is (meastal 0,5-1,5 mm). Te heech sil de gasdruk ferswakje.

3. Perforaasje en lead:

• Optimalisearje perforaasjeparameters om te foarkommen dat spatten op it oerflak sammelje tidens perforaasje.
• Brûk bûtenste liedingen of bôgeliedingen om slakopbou oan it begjin fan 'e kontoer fan it wurkstik te foarkommen.

Behanneling nei it snijen (korreksje)

As der noch in bytsje slak hinget, kinne de folgjende maatregels nommen wurde:

1. Fysike ferwidering:Brûk in skraper, roestfrij stielen boarstel of skuursponsje om mei de hân te ferwiderjen. Foar swiere platen fan hurde slak kin in lytse hoeke-slypmasine mei in spesjale nylon tsjil nedich wêze.

2. gemyske reiniging:It brûken fan spesjale aluminium reinigingsfloeistof of in ferdunde alkaline oplossing mei ûnderdompelingsdoekjes kin in diel fan 'e kleverige slak oplosse. Tink derom om it gebrûk fan sterke soeren en alkaliën te foarkommen, en nei behanneling moat it goed mei wetter spield wurde en droege wurde.

3. Sânstralen:Foar batchûnderdielen of dy't in unifoarm matte oerflak nedich binne, kin fyn sân (lykas glêzen kralen) brûkt wurde foar sânstralen.

Troch it boppesteande systematyske ûndersyk en optimalisaasje kin it probleem fan slakplakken by lasersnijden fan aluminiumplaten effektyf kontroleare wurde om snijwurk fan hege kwaliteit te berikken. De kaai is om te begripen dat "effektive suvering fan gas mei hege suverens" de kearn is, en alle oare parameters binne om dizze kearn hinne koördinearre.