Алюминий плитасын лазер менен кескенде жабышып калган шлактарды кантип чечүү керек

Алюминий шлактарын лазер менен кесүү (ошондой эле илинген шлак, шлак деп да аталат) көбүнчө алюминийдин жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү, төмөн эрүү температурасы, оңой кычкылдануу жана эриген абалдагы илешкектүүлүк жана башка мүнөздөмөлөрү менен кеңири таралган көйгөй болуп саналат. Маселени системалуу түрдө чечүү үчүн газды, параметрлерди, материалдарды, жабдууларды жана процессти оптималдаштыруу зарыл. 5. Төмөндө комплекстүү чечимдер топтому келтирилген:

Негизги ачкыч: көмөкчү газды тандоо жана оптималдаштыруу (бул эң маанилүү бөлүк)

1. Жогорку тазалыктагы азот артыкчылыктуу

• Принцип: Инерттик газ катары азот алюминий эритмесинин кычкылданышын натыйжалуу алдын алып, алюминий кычкылынын (Al₂O₃) жабышкак калдыктарынын пайда болушун азайтат. Ошол эле учурда, жогорку басымдагы азот эритилген алюминий суюктугун капталдан топтолуунун ордуна, жаракадан ылдый карай үйлөп жибериши мүмкүн.
• Тазалык талабы: ≥ 99.99% (99.995% же андан жогору сунушталат). Тазалыктын жоктугу шлактын жабышып калышынын негизги себептеринин бири.
• Басым талаптары: плитанын калыңдыгын жөнгө салууга жараша, адатта жогору (мисалы, 3 мм алюминий плитаны 1,5-2,0 МПа чейин кесүү). Жетишсиз басым эритинди натыйжалуу учуруп жибербейт.

2. Жогорку сапаттагы кысылган аба (экономикалык альтернатива)

• Колдонулуучу жагдайлар: беттин сапатына төмөнкү талаптар жогорку эмес же жука алюминий пластина (мисалы, ≤ 3 мм) орой иштетүү эмес.
• Керектүү шарттар:
• Абанын суусуз жана майсыз болушун камсыз кылуу үчүн жогорку натыйжалуу муздаткыч кургаткычтар жана так чыпкалар менен жабдылышы керек. Нымдуулук жана май алюминийдин кычкылдануусун жана шлактын жабышып калышын күчөтөт.
• Басым жетиштүү туруктуу болушу керек.

3. Кычкылтек (атайын максаттагы)

• Принцип: Кычкылдануу реакциясын колдонуп, кошумча жылуулукту камсыз кылыңыз жана кесүү ылдамдыгын жогорулатыңыз. Бирок, сөзсүз түрдө көп өлчөмдөгү орой жана катуу алюминий кычкылынын шлагы пайда болот, ал көбүнчө шлак жабышуусун талап кылбаган кесүү үчүн сунушталбайт, бирок өтө төмөн беттик талаптарды же андан кийинки иштетүүнү талап кылган учурларда гана колдонулат.

кесүү параметрлерин оптималдаштыруу

Системаны мүчүлүштүктөрдү оңдоо үчүн параметрлер газ менен дал келиши керек.

1. Кубаттуулук жана ылдамдык балансы:

• Кубаттуулук өтө жогору/ылдамдык өтө жай: ашыкча энергия алюминийдин ашыкча эришине алып келет, эриген көлмө чоңоёт, газды үйлөө кыйынга турат жана түбүндөгү тоголок шлак пайда болот.
• Кубаттуулук өтө төмөн/өтө тез: энергия жетишсиз, материал кесилбеген же түбү өтө тез муздаган, эритинди үйлөп жиберүүдөн мурун четинде катып калат.
• Мүчүлүштүктөрдү оңдоо ыкмасы: сунушталган параметрлердин негизинде, эң аз шлактарды кесип, илинип турган "таттуу жерди" табуу үчүн ылдамдык тепкичи сыноосу жүргүзүлөт.

2. Жыштык жана жумуш цикли:

• Жыштыкты азайтуу жана жумуш циклин жөндөө кээде жылуулуктун киришин көзөмөлдөөгө жана түбүнүн ысып кетишин азайтууга жардам берет. Жука пластиналар үчүн жогорку жыштыктарды колдонсо болот.

3. Фокустун абалы:

• Фокусту бир аз азайтууга аракет кылыңыз (терс дефокустоо), ошондо энергия плитанын төмөнкү жарымында көбүрөөк топтолот, бул эритинди түбүнөн үйлөп чыгарууга өбөлгө түзөт. Бул түбүндө илинип турган шлактарды жакшыртуунун натыйжалуу жолу. Аны чыныгы кырдаалга жараша тактоо керек.

Жабдуулардын жана керектелүүчү материалдардын абалы

1. Соплолорду текшерүү жана тандоо:

• Абалы: Сопло эскирбегенин, деформацияланбаганын жана борбордон борборго карай жайгашканын текшериңиз. Эскирген сопло аба агымынын турбуленттүү болушуна жана шлак үйлөмөсүнүн начар болушуна алып келет.
• Диаметри: адатта жогорку басымдагы азот менен чоңураак диаметрдеги шлангды (мисалы, φ2.0 мм же андан жогору) колдонушат, аба агымынын тосмосун күчтүүрөөк жана кеңири каптоону түзө алат.

2. Нурдун сапаты:

• Лазер башынын линзасынын (фокустоочу күзгү, коргоочу күзгү) таза жана булганбагандыгын, ошондой эле нур энергиясынын бөлүштүрүлүшү бирдей жана концентрациялангандыгын текшериңиз.

Материалды жана процессти даярдоо

1. Алюминий плитасынын бети жана материалы:

• Тазалоо: Кесүүдөн мурун алюминий плитасынын бетиндеги майды, чаңды жана кычкыл катмарын алып салыңыз. Атайын алюминий эритмесин тазалоочу каражатты колдонсо болот.
• Эритменин сапаты: алюминий эритмесинин мүнөздөмөлөрү ар башка. Адатта, 5 сериялуу (мисалы, 5052) 6 сериялуу (мисалы, 6061) эритмеге караганда кесүү жакшыраак, шлак азыраак жабышкак. Кремний, магний жана башка элементтердин жогорку эритмесинин илешкектүүлүгү жогору.
• Оксид катмары: эгерде плитанын бетинде калың оксид кабыгы болсо, аны бир аз жылмалап же туздап койсо болот.

2. Жумуш аралыгы:

• Соплодон пластинага чейинки аралык туруктуу жана тиешелүү экенине ынаныңыз (адатта 0,5-1,5 мм). Өтө жогору басым газ басымын алсыратат.

3. Перфорация жана коргошун:

• Тешүү учурунда бетке чачырандылардын топтолушуна жол бербөө үчүн перфорация параметрлерин оптималдаштырыңыз.
• Иштетилген бөлүктүн контурунун башында шлак топтолушун болтурбоо үчүн сырткы зымдарды же жаа зымдарын колдонуңуз.

Кесилгенден кийинки дарылоо (калыбына келтирүү чаралары)

Эгерде дагы эле бир аз шлак илинип турса, төмөнкү чараларды көрүүгө болот:

1. Физикалык жактан алып салуу:Кол менен алып салуу үчүн кыргычты, дат баспас болоттон жасалган щетканы же сүргүчтү колдонуңуз. Оор пластиналуу катуу шлак үчүн атайын нейлон дөңгөлөгү бар кичинекей бурчтуу майдалагыч талап кылынышы мүмкүн.

2. химиялык тазалоо:Атайын алюминий тазалоочу суюктукту же суюлтулган щелочтуу эритмени чөмүлтүүчү салфетканы колдонуу жабышкак шлактын бир бөлүгүн эритип жибериши мүмкүн. Күчтүү кислоталарды жана щелочторду колдонуудан алыс болуңуз, андан кийин суу менен жакшылап чайкап, кургатыңыз.

3. Кум менен тазалоо:Партиялык тетиктер үчүн же бирдей күңгүрт бетти талап кылганда, кум чачуу үчүн майда кум (мисалы, айнек шурулары) колдонулушу мүмкүн.

Жогорудагы системалуу изилдөө жана оптималдаштыруу аркылуу, лазер менен кесүүчү алюминий пластинасынын шлак жабышып калуу көйгөйүн натыйжалуу көзөмөлдөө менен жогорку сапаттагы кесүүгө жетишүүгө болот. Эң негизгиси, "жогорку тазалыктагы газды натыйжалуу тазалоо" өзөк экенин жана башка бардык параметрлер ушул 1 өзөктүн айланасында координацияланганын түшүнүү керек.