Ալյումինե խարամի (հայտնի է նաև որպես կախովի խարամ, խարամ) լազերային կտրումը տարածված խնդիր է, հիմնականում ալյումինի բարձր ջերմահաղորդականության, ցածր հալման կետի, հեշտ օքսիդացման և հալված վիճակի մածուցիկության և այլ բնութագրերի պատճառով: Խնդիրը համակարգված լուծելու համար անհրաժեշտ է օպտիմալացնել գազը, պարամետրերը, նյութերը, սարքավորումները և գործընթացը 5. Հետևյալը լուծումների համապարփակ շարք է.
Հիմնական բանալի. օժանդակ գազի ընտրություն և օպտիմալացում (սա ամենակարևոր մասն է)
1. Բարձր մաքրության ազոտը նախընտրելի է
- Սկզբունք. Ազոտը, որպես իներտ գազ, կարող է արդյունավետորեն կանխել ալյումինի հալույթի օքսիդացումը և նվազեցնել ալյումինի օքսիդի (Al₂O₃) կպչուն մնացորդի առաջացումը: Միևնույն ժամանակ, բարձր ճնշման ազոտը կարող է հալված ալյումինե հեղուկը ճեղքից ներքև քշել, այլ ոչ թե կողքից կողքի կուտակել:
- Մաքրության պահանջը՝ ≥ 99.99% (խորհուրդ է տրվում 99.995% կամ ավելի բարձր): Մաքրության պակասը խարամի կպչման հիմնական պատճառներից մեկն է:
- Ճնշման պահանջները. թիթեղի հաստության կարգավորման համաձայն, սովորաբար ավելի բարձր (օրինակ՝ 3 մմ ալյումինե թիթեղը 1.5-2.0 ՄՊա կտրելու դեպքում): Անբավարար ճնշումը արդյունավետորեն չի փչում հալվածքը:
2. Բարձրորակ սեղմված օդ (տնտեսական այլընտրանք)
- Կիրառելի սցենարներ՝ մակերեսի որակի ցածր պահանջները բարձր չեն, կամ բարակ ալյումինե թիթեղը (օրինակ՝ ≤ 3 մմ) կոպիտ մշակում է։
- Անհրաժեշտ պայմաններ՝
- Պետք է հագեցած լինի բարձր արդյունավետությամբ սառնարանային չորանոցներով և ճշգրիտ ֆիլտրերով՝ օդը ջրից և յուղից զերծ պահելու համար: Խոնավությունն ու յուղը կսրեն ալյումինի օքսիդացումը և խարամի կպչունությունը:
- Ճնշումը պետք է լինի բավականաչափ կայուն։
3. Թթվածին (հատուկ նշանակության)
- Սկզբունք՝ Օգտագործել օքսիդացման ռեակցիան՝ լրացուցիչ ջերմություն ապահովելու և կտրման արագությունը մեծացնելու համար: Այնուամենայնիվ, անխուսափելիորեն կառաջանա մեծ քանակությամբ կոպիտ և կարծր ալյումինե խարամ, որը սովորաբար խորհուրդ չի տրվում խարամի կպչունություն չպահանջող կտրման համար, այլ միայն այն դեպքերում, երբ պահանջվում է շատ ցածր մակերեսային պահանջներ կամ հետագա մշակում:
կտրման պարամետրերի օպտիմալացում
Համակարգի կարգաբերման համար պարամետրերը պետք է համապատասխանեցվեն գազի հետ։
1. Հզորության և արագության հավասարակշռություն.
- Հզորությունը չափազանց բարձր է/արագությունը՝ չափազանց դանդաղ. ավելորդ էներգիան առաջացնում է ալյումինի չափազանց հալեցում, հալված ավազանը դառնում է ավելի մեծ, գազը դժվար է փչել, և առաջանում է ներքևի գնդաձև խարամ։
- Հզորությունը չափազանց ցածր է/շատ արագ՝ անբավարար էներգիա, նյութը չի կտրվում կամ հատակը չափազանց արագ է սառչում, հալույթը կպնդանա եզրին, նախքան այն քամուց կհեռացվի։
- Կարգավորման մեթոդ. առաջարկվող պարամետրերի հիման վրա իրականացվում է արագության սանդուղքի թեստ՝ գտնելու համար այն «լավագույն կետը», որը հենց նոր է հատում և ամենաքիչն է կախված խարամը։
2. Հաճախականություն և աշխատանքային ցիկլ։
- Հաճախականության նվազեցումը և աշխատանքային ցիկլի կարգավորումը երբեմն օգնում են վերահսկել ջերմության մուտքը և նվազեցնել հատակի գերտաքացումը: Բարակ թիթեղների համար կարող են օգտագործվել ավելի բարձր հաճախականություններ:
3. Կիզակետային դիրքը.
- Փորձեք մի փոքր նվազեցնել ֆոկուսը (բացասական դեֆոկուս), որպեսզի էներգիան ավելի շատ կենտրոնանա թիթեղի ստորին կեսում, ինչը նպաստում է հալված նյութի ներքևից դուրս փչելուն: Սա արդյունավետ միջոց է ներքևում կախված խարամի վիճակը բարելավելու համար: Այն պետք է ճշգրտվի իրական իրավիճակին համապատասխան:
Սարքավորումների և սպառվող նյութերի կարգավիճակը
1. Ծայրակալի ստուգում և ընտրություն.
- Կարգավիճակ՝ Համոզվեք, որ ծայրակալը չունի մաշվածություն, դեֆորմացիա և կենտրոնից կենտրոն շեղումներ։ Մաշված ծայրակալը կհանգեցնի օդի հոսքի անկայունության, իսկ խարամի փչումը թույլ կլինի։
- Տրամագիծ. սովորաբար օգտագործեք ավելի մեծ տրամագծով ցողուն (օրինակ՝ φ2.0 մմ կամ ավելի) բարձր ճնշման ազոտով, կարող է ձևավորել օդային հոսքի արգելքի ավելի ուժեղ և լայն ծածկույթ:
2. Ճառագայթի որակը.
- Համոզվեք, որ լազերային գլխիկի ոսպնյակը (ֆոկուսավորող հայելի, պաշտպանիչ հայելի) մաքուր է և աղտոտված չէ, ինչպես նաև համոզվեք, որ ճառագայթի էներգիայի բաշխումը միատարր և կենտրոնացված է։
Նյութի և գործընթացի պատրաստում
1. Ալյումինե թիթեղի մակերեսը և նյութը.
- Մաքրում. Կտրելուց առաջ հեռացրեք ալյումինե թիթեղի մակերեսից յուղը, փոշին և օքսիդային շերտը: Կարող եք օգտագործել հատուկ ալյումինե համաձուլվածքից պատրաստված մաքրող միջոց:
- Ալյումինե համաձուլվածքի տեսակը. տարբեր ալյումինե համաձուլվածքների կատարողականությունը տարբեր է: Սովորաբար 5-րդ շարքը (օրինակ՝ 5052) ավելի լավ է կտրում, քան 6-րդ շարքը (օրինակ՝ 6061) ավելի քիչ կպչուն խարամ: Սիլիցիումը, մագնեզիումը և այլ տարրերը ունեն բարձր մածուցիկություն համաձուլվածքում:
- Օքսիդային շերտ. եթե ափսեի մակերեսին կա հաստ օքսիդային կեղև, այն կարող է թեթևակի հղկվել կամ թթու դրվել։
2. Աշխատանքային հեռավորություն՝
- Համոզվեք, որ ծայրակալից մինչև թիթեղը հեռավորությունը հաստատուն է և համապատասխան (սովորաբար 0.5-1.5 մմ): Չափազանց բարձր ճնշումը կթուլացնի գազի ճնշումը:
3. Պերֆորացիա և կապար։
- Օպտիմալացրեք պերֆորացիայի պարամետրերը՝ պերֆորացիայի ընթացքում մակերեսի վրա ցայտքի կուտակումը կանխելու համար:
- Օգտագործեք արտաքին կամ աղեղնաձև լարեր՝ աշխատանքային մասի ուրվագծի սկզբում խարամի կուտակումից խուսափելու համար:
Կտրումից հետո բուժում (վերականգնողական գործողություն)
Եթե դեռևս կա թեթևակի կախված խարամ, կարելի է ձեռնարկել հետևյալ միջոցները.
1. Ֆիզիկական հեռացում.Ձեռքով հեռացնելու համար օգտագործեք քերիչ, չժանգոտվող պողպատից խոզանակ կամ մաքրող սպունգ: Ծանր, կոշտ խարամի համար կարող է անհրաժեշտ լինել փոքր անկյունային հղկող սարք՝ հատուկ նեյլոնե անիվով:
2. քիմիական մաքրում:Հատուկ ալյումինե մաքրող հեղուկի կամ նոսրացված ալկալային լուծույթի միջոցով ընկղմվող անձեռոցիկի օգտագործումը կարող է լուծարել կպչուն խարամի մի մասը: Հիշե՛ք խուսափել ուժեղ թթուների և ալկալիների օգտագործումից, իսկ մշակումից հետո այն պետք է մանրակրկիտ լվացվի ջրով և չորացվի:
3. Ավազահեռացում։Խմբաքանակով մասերի կամ միատարր անփայլ մակերես պահանջող մասերի համար ավազահեռացման համար կարող է օգտագործվել մանր ավազ (օրինակ՝ ապակե գնդիկներ):
Վերոնշյալ համակարգված հետազոտության և օպտիմալացման միջոցով, լազերային կտրման ալյումինե թիթեղի խարամի կպչման խնդիրը կարող է արդյունավետորեն վերահսկվել՝ բարձրորակ կտրման հասնելու համար: Հիմնականը հասկանալն է, որ «բարձր մաքրության գազի արդյունավետ մաքրումը» միջուկն է, և մնացած բոլոր պարամետրերը համակարգվում են այս մեկ միջուկի շուրջ:
Հրապարակման ժամանակը. Հունվարի 28-2026
Հեռախոս՝ +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com



