Kiel solvi la algluiĝantan skorion dum lasera tranĉado de aluminioplato

Lasera tranĉado de aluminio-skorio (ankaŭ konata kiel pendanta skorio, ŝlago) estas ofta problemo, ĉefe pro la alta varmokondukteco de aluminio, malalta fandopunkto, facila oksidiĝo kaj fandita viskozeco kaj aliaj karakterizaĵoj. Por sisteme solvi la problemon, necesas optimumigi la gason, parametrojn, materialojn, ekipaĵon kaj procezon 5. Jen ampleksa aro da solvoj:

Kerna ŝlosilo: elekto kaj optimumigo de helpgaso (ĉi tio estas la plej grava parto)

1. Alta pureca nitrogeno estas preferata

• Principo: Nitrogeno kiel inerta gaso povas efike malhelpi la oksidiĝon de fandita aluminio kaj redukti la formadon de glueca restaĵo de aluminio-oksido (Al₂O₃). Samtempe, la altprema nitrogeno povas blovi la fanditan aluminio-likvaĵon malsupren de la fendo, anstataŭ flank-al-flanka amasiĝo.
• Pureca postulo: ≥ 99.99% (99.995% aŭ pli alta rekomendita). Manko de pureco estas unu el la ĉefaj kaŭzoj de algluiĝo de skorio.
• Premaj postuloj: laŭ la alĝustigo de la platdikeco, kutime pli altaj (ekzemple, tranĉante 3mm aluminian platon ĝis 1,5-2,0 MPa). Nesufiĉa premo ne efike forblovas la fanditan materialon.

2. Altkvalita premaero (ekonomia alternativo)

• Aplikeblaj scenaroj: la postuloj pri pli malalta surfaca kvalito ne estas altaj, aŭ maldika aluminioplato (kiel ekzemple ≤ 3mm) malglata maŝinado.
• Necesaj kondiĉoj:
• Devas esti ekipita per alt-efikaj fridigitaj sekigiloj kaj precizaj filtriloj por certigi, ke la aero estas senakva kaj senolea. Humido kaj oleo plimalbonigos aluminian oksidiĝon kaj ŝlakgluiĝon.
• La premo devus esti sufiĉe stabila.

3. Oksigeno (speciala celo)

• Principo: Uzu la oksidigan reakcion por provizi plian varmon kaj pliigi la tranĉrapidon. Tamen, granda kvanto da malglata kaj malmola alumino-ter-skorio neeviteble estos produktita, kio kutime ne estas rekomendinda por tranĉado sen skoria algluiĝo, sed nur por okazoj postulantaj tre malaltajn surfacajn postulojn aŭ postan prilaboradon.

optimumigo de tranĉaj parametroj

Parametroj devas esti kongruigitaj kun gaso por sistema sencimigado.

1. Ekvilibro inter potenco kaj rapideco:

• La povumo estas tro alta/la rapido estas tro malrapida: troa energio kaŭzas troan fandadon de aluminio, la fandita naĝejo fariĝas pli granda, la gaso malfacile blovas, kaj la suba sfera skorio formiĝas.
• La povumo estas tro malalta/tro rapida: nesufiĉa energio, la materialo ne estas tratranĉita aŭ la fundo estas tro rapide malvarmigita, la fandita materialo solidiĝos ĉe la rando antaŭ ol ĝi povas esti forblovita.
• Sencimiga metodo: surbaze de la rekomenditaj parametroj, la testo de rapidŝtuparo estas efektivigita por trovi la "dolĉan punkton", kiu simple tratranĉas kaj pendigas la malplej da ŝlago.

2. Frekvenco kaj ŝarĝciklo:

• Malpliigi la frekvencon kaj alĝustigi la ŝarĝciklon kelkfoje helpas kontroli la varmon kaj redukti la trovarmiĝon de la fundo. Por maldikaj platoj, oni povas uzi pli altajn frekvencojn.

3. Fokusa pozicio:

• Provu iomete redukti la fokuson (negativa malfokuso) por ke la energio pli koncentriĝu en la malsupra duono de la plato, kio favoras la elblovadon de la fandita materialo de la fundo. Ĉi tio estas efika rimedo por plibonigi la pendantan ŝlagon de la fundo. Ĝi bezonas esti fajnagordita laŭ la efektiva situacio.

Stato de ekipaĵo kaj konsumaĵoj

1. Inspektado kaj elekto de ajuto:

• Stato: Certigu, ke la ajuto estas libera de eluziĝo, deformiĝo kaj centro-al-centro. Eluzita ajuto kaŭzos turbulan aerfluon kaj malfortan ŝlakblovon.
• Diametro: kutime oni uzas pli grandan diametran ajuton (kiel ekzemple φ2.0mm aŭ pli) kun altprema nitrogeno, povas formi pli fortan, pli larĝan kovron de la aerflua barilo.

2. Kvalito de la radio:

• Certigu, ke la lenso de la lasera kapo (fokusa spegulo, protekta spegulo) estas pura kaj senpolua, kaj certigu, ke la distribuo de la radia energio estas unuforma kaj koncentrita.

Preparado de materialoj kaj procezoj

1. Surfaco kaj materialo de aluminioplato:

• Purigado: Forigu la tavolojn de oleo, polvo kaj oksido sur la surfaco de la aluminioplato antaŭ tranĉado. Speciala purigilo por aluminio-alojoj povas esti uzata.
• Alojgrado: la rendimento de malsamaj aluminiaj alojoj estas malsama. Kutime 5 serioj (kiel 5052) ol 6 serioj (kiel 6061) pli bone tranĉas, malpli glueca ŝlago. Silicio, magnezio kaj aliaj elementoj havas pli altan viskozecon de la alojo.
• Oksida tavolo: se estas dika oksida haŭto sur la surfaco de la plato, ĝi povas esti iomete polurita aŭ piklita.

2. Labordistanco:

• Certigu, ke la distanco de la ŝprucigilo ĝis la plato estas konstanta kaj taŭga (kutime 0,5-1,5 mm). Tro alta malfortigos la gaspremon.

3. Perforado kaj plumbo:

• Optimumigu truadparametrojn por malhelpi ŝprucadon akumuliĝi sur la surfaco dum truado.
• Uzu eksterajn konduktilojn aŭ arkkonduktilojn por eviti ŝlako-amasiĝon ĉe la komenco de la laborpeca konturo.

Traktado post tranĉado (ripara ago)

Se ankoraŭ estas iometa ŝlago pendanta, oni povas fari la jenajn rimedojn:

1. Fizika forigo:Uzu skrapilon, rustorezistan ŝtalan broson aŭ skrapilon por forigi permane. Por peza plata malmola skorio, malgranda angula ŝlifmaŝino kun speciala nilona rado povas esti necesa.

2. kemia purigado:La uzo de speciala aluminio-puriga likvaĵo aŭ diluita alkala solvaĵo per mergviŝtuko povas solvi parton de la glueca ŝlako. Memoru eviti la uzon de fortaj acidoj kaj alkaloj, kaj post traktado devas esti plene ellavita per akvo kaj sekigita.

3. Sabloblovado:Por aro-partoj aŭ postulantaj unuforman matan surfacon, fajna sablo (kiel ekzemple vitroperloj) povas esti uzata por sabloblovado.

Per la supre menciita sistema esplorado kaj optimumigo, la problemo de ŝlaggluiĝo dum lasertranĉado de aluminioplatoj povas esti efike kontrolita por atingi altkvalitan tranĉadon. La ŝlosilo estas kompreni, ke "efika forigo de altpureca gaso" estas la kerno, kaj ĉiuj aliaj parametroj estas kunordigitaj ĉirkaŭ ĉi tiu kerno.