Hvernig á að leysa úr gjallslímhúð við laserskurð á álplötu

Laserskurður á álslagi (einnig þekktur sem hangandi slagg, slagg) er algengt vandamál, aðallega vegna mikillar varmaleiðni áls, lágs bræðslumarks, auðveldrar oxunar og seigju í bráðnu ástandi og annarra eiginleika. Til að leysa vandamálið kerfisbundið er nauðsynlegt að hámarka gas, breytur, efni, búnað og ferli. 5 Eftirfarandi veitir alhliða lausnir:

Kjarninn: val á hjálpargasi og hagræðing þess (þetta er mikilvægasti hlutinn)

1. Háhreint köfnunarefni er æskilegt

• Meginregla: Köfnunarefni sem óvirkt gas getur á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir oxun bráðins áls og dregið úr myndun klístraðra leifa af áloxíði (Al₂O₃). Á sama tíma getur háþrýstingsköfnunarefnið blásið bráðna álinu niður á við frá raufinni, frekar en að það safnist upp frá hvorri hlið.
• Hreinleikakröfur: ≥ 99,99% (99,995% eða hærra er mælt með). Skortur á hreinleika er ein helsta orsök þess að gjall festist.
• Þrýstingskröfur: Samkvæmt þykktarstillingu plötunnar, venjulega hærri (eins og að skera 3 mm álplötu í 1,5-2,0 MPa). Ófullnægjandi þrýstingur blæs ekki bráðnu efninu burt á áhrifaríkan hátt.

2. Hágæða þrýstiloft (hagkvæmur valkostur)

• Viðeigandi aðstæður: Kröfur um lægri yfirborðsgæði eru ekki háar eða þunnar álplötur (eins og ≤ 3 mm) eru grófvinnsluaðferðir.
• Nauðsynleg skilyrði:
• Verður að vera búinn afkastamiklum kæliþurrkunum og nákvæmum síum til að tryggja að loftið sé vatns- og olíulaust. Raki og olía munu auka oxun áls og gjallfestingu.
• Þrýstingurinn ætti að vera nógu stöðugur.

3. Súrefni (til sérstakra nota)

• Meginregla: Notið oxunarviðbrögðin til að veita aukinn hita og auka skurðarhraða. Hins vegar mun óhjákvæmilega myndast mikið magn af grófu og hörðu áloxíðslagi, sem er venjulega ekki mælt með til skurðar þar sem gjall festist ekki, heldur aðeins í tilfellum þar sem krafist er mjög lítilla yfirborðskröfu eða síðari vinnslu.

hagræðing skurðarbreyta

Para skal við breytur gass til að greina villuleit kerfisins.

1. Jafnvægi á milli afls og hraða:

• Aflið er of hátt/hraðinn er of hægur: umframorka veldur óhóflegri bráðnun áls, bráðna pollurinn stækkar, erfitt er að blása gasinu og kúlulaga gjall myndast á botninum.
• Of lítill/of hraður kraftur: ófullnægjandi orka, efnið er ekki skorið í gegn eða botninn er kældur of hratt, bráðið storknar á brúninni áður en hægt er að blása því burt.
• Villuleitaraðferð: á grundvelli ráðlagðra breytna er hraðastigapróf framkvæmt til að finna „sætur punkt“ sem sker rétt í gegn og hangir með minnstum gjall.

2. Tíðni og vinnuhringrás:

• Að minnka tíðnina og aðlaga virknisferilinn hjálpar stundum til við að stjórna hitainnstreyminu og draga úr ofhitnun botnsins. Fyrir þunnar plötur má nota hærri tíðni.

3. Fókusstaða:

• Reynið að minnka fókusinn örlítið (neikvæð defókusun) þannig að orkan einbeiti sér meira í neðri helmingi plötunnar, sem stuðlar að því að blása bráðnu efni út frá botninum. Þetta er áhrifarík leið til að bæta neðstliggjandi gjall. Það þarf að fínstilla það í samræmi við raunverulegar aðstæður.

Staða búnaðar og rekstrarvara

1. Skoðun og val á stút:

• Staða: Gangið úr skugga um að stúturinn sé slitlaus, aflögunarlaus og miðja-til-miðju. Slitinn stútur veldur ókyrrð í loftflæðinu og veikleika í gjallblæstri.
• Þvermál: Venjulega er stúturinn með stærri þvermál (eins og φ2.0mm eða meira) notaður með háþrýstingsköfnunarefni, sem getur myndað sterkari og breiðari þekju loftflæðishindrunar.

2. Geislagæði:

• Gakktu úr skugga um að linsa leysigeislahaussins (fókusspegill, hlífðarspegill) sé hrein og mengunarlaus og að dreifing geislaorkunnar sé jafn og einbeitt.

Undirbúningur efnis og ferlis

1. Yfirborð og efni álplötu:

• Þrif: Fjarlægið olíu-, ryk- og oxíðlag af yfirborði álplötunnar áður en skorið er. Hægt er að nota sérstakt hreinsiefni fyrir álblöndu.
• Álblöndutegund: Álblöndur hafa mismunandi afköst. Venjulega er skurður 5-flokks áls (eins og 5052) betri en 6-flokks áls (eins og 6061) og minni klístrað gjall. Seigja kísils, magnesíums og annarra efna í álblöndunni er meiri.
• Oxíðlag: Ef þykk oxíðhúð er á yfirborði plötunnar er hægt að pússa hana örlítið eða súrsera hana.

2. Vinnufjarlægð:

• Gakktu úr skugga um að fjarlægðin frá stútnum að plötunni sé stöðug og viðeigandi (venjulega 0,5-1,5 mm). Of mikil mun veikja gasþrýstinginn.

3. Götun og blý:

• Fínstillið götunarbreytur til að koma í veg fyrir að skvettur safnist fyrir á yfirborðinu við götun.
• Notið ytri leiðslur eða bogaleiðslur til að koma í veg fyrir uppsöfnun gjalls í upphafi útlínur vinnustykkisins.

Meðferð eftir skurð (úrræði)

Ef enn er lítilsháttar gjall eftir má grípa til eftirfarandi ráðstafana:

1. Fjarlæging:Notið sköfu, bursta úr ryðfríu stáli eða skúringarpúða til að fjarlægja handvirkt. Fyrir þunga plötur og harða gjall gæti þurft litla kvörn með sérstöku nylonhjóli.

2. efnahreinsun:Notkun sérstaks álhreinsivökva eða þynntrar basískrar lausnar getur leyst upp hluta af klístruðu gjallinu. Munið að forðast notkun sterkra sýru og basa og skolið vandlega með vatni og þurrkað eftir meðhöndlun.

3. Sandblástur:Fyrir framleiðsluhluta eða þar sem þarf einsleitt, matt yfirborð er hægt að nota fínan sand (eins og glerperlur) til sandblásturs.

Með ofangreindri kerfisbundinni rannsókn og hagræðingu er hægt að stjórna vandamálinu með gjallfestingu við leysiskurð á álplötum á áhrifaríkan hátt til að ná fram hágæða skurði. Lykilatriðið er að skilja að „árangursrík hreinsun á hágæða gasi“ er kjarninn og allir aðrir þættir eru samræmdir í kringum þennan kjarna.