Хөнгөн цагаан хавтанг лазераар зүсэх үед наалдсан шаарыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ

Хөнгөн цагааны шаарыг лазераар зүсэх (мөн өлгөөтэй шаар, шаар гэж нэрлэдэг) нь хөнгөн цагааны өндөр дулаан дамжуулалт, бага хайлах цэг, амархан исэлдэх, хайлсан төлөвийн зуурамтгай чанар болон бусад шинж чанаруудаас шалтгаалан түгээмэл асуудал юм. Асуудлыг системтэйгээр шийдвэрлэхийн тулд хий, параметр, материал, тоног төхөөрөмж, процессыг оновчтой болгох шаардлагатай. 5. Дараах нь цогц шийдлүүдийг санал болгож байна:

Гол түлхүүр: туслах хийн сонголт ба оновчлол (энэ бол хамгийн чухал хэсэг)

1. Өндөр цэвэршилттэй азотыг илүүд үздэг

• Зарчим: Идэвхгүй хий болох азот нь хөнгөн цагааны хайлмал исэлдэлтийг үр дүнтэйгээр зогсоож, хөнгөн цагааны исэл (Al₂O₃)-ийн наалдамхай үлдэгдэл үүсэхийг бууруулдаг. Үүний зэрэгцээ өндөр даралттай азот нь хайлсан хөнгөн цагааны шингэнийг хажуу тийш хуримтлуулахын оронд завсраас доош түлхэж чаддаг.
• Цэвэр байдлын шаардлага: ≥ 99.99% (99.995% ба түүнээс дээш санал болгож байна). Цэвэршилтгүй байдал нь шаар наалдах гол шалтгаануудын нэг юм.
• Даралтын шаардлага: хавтангийн зузааны тохируулгын дагуу ихэвчлэн өндөр байдаг (жишээлбэл, 3 мм-ийн хөнгөн цагаан хавтанг 1.5-2.0MPa хүртэл зүсэх гэх мэт). Хангалттай даралт нь хайлалтыг үр дүнтэйгээр үлээж чадахгүй.

2. Өндөр чанартай шахсан агаар (эдийн засгийн хувьд хэмнэлттэй хувилбар)

• Холбогдох нөхцөл байдал: гадаргуугийн чанарын шаардлага бага, өндөр биш эсвэл нимгэн хөнгөн цагаан хавтан (жишээ нь ≤ 3мм) барзгар боловсруулалт хийхгүй.
• Шаардлагатай нөхцөлүүд:
• Агаарыг усгүй, тосгүй байлгахын тулд өндөр үр ашигтай хөргөгч хатаагч болон нарийн шүүлтүүрээр тоноглогдсон байх ёстой. Чийг, тос нь хөнгөн цагааны исэлдэлт болон шаар наалдацыг нэмэгдүүлнэ.
• Даралт хангалттай тогтвортой байх ёстой.

3. Хүчилтөрөгч (тусгай зориулалтаар)

• Зарчим: Нэмэлт дулаан гаргаж, зүсэх хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд исэлдэлтийн урвалыг ашиглана уу. Гэсэн хэдий ч их хэмжээний барзгар, хатуу хөнгөн цагааны ислийн шаар зайлшгүй үүсдэг бөгөөд үүнийг шаар наалдахгүй зүсэхэд зөвлөдөггүй, зөвхөн гадаргуугийн маш бага шаардлага эсвэл дараагийн боловсруулалт шаардлагатай тохиолдолд л хэрэглэнэ.

параметрийн оновчлолыг бууруулах

Системийн дибаг хийхэд параметрүүдийг хийтэй тохируулна.

1. Хүч ба хурдны тэнцвэр:

• Хүч хэт өндөр/хурд хэт удаан байна: илүүдэл энерги нь хөнгөн цагаан хэт их хайлахад хүргэдэг, хайлсан цөөрөм томорч, хий үлээхэд хэцүү болж, ёроолын бөмбөрцөг шаар үүсдэг.
• Чадал хэт бага/хэт хурдан: эрчим хүч хангалтгүй, материалыг огтлоогүй эсвэл ёроол нь хэт хурдан хөрсөн тохиолдолд хайлмал нь үлээж алга болохоос өмнө ирмэг дээрээ хатуурна.
• Алдаа засах арга: санал болгосон параметрүүд дээр үндэслэн хамгийн бага шаарыг зүсэж, өлгөдөг "чихэрлэг цэг"-ийг олохын тулд хурдны шатны туршилтыг хийдэг.

2. Давтамж ба ажлын мөчлөг:

• Давтамжийг бууруулж, ажлын мөчлөгийг тохируулах нь заримдаа дулааны оролтыг хянаж, ёроолын хэт халалтыг бууруулахад тусалдаг. Нимгэн хавтангийн хувьд илүү өндөр давтамжийг ашиглаж болно.

3. Фокусын байрлал:

• Фокусыг бага зэрэг багасгахыг хичээгээрэй (сөрөг фокусыг бууруулах), ингэснээр энерги нь хавтангийн доод хэсэгт илүү төвлөрч, хайлалтыг ёроолоос нь үлээхэд тохиромжтой. Энэ нь ёроолын өлгөөтэй шаарыг сайжруулах үр дүнтэй арга юм. Үүнийг бодит нөхцөл байдалд тохируулан нарийн тохируулах шаардлагатай.

Тоног төхөөрөмж болон хэрэглээний материалын төлөв байдал

1. Цорго шалгах болон сонгох:

• Төлөв: Цорго нь элэгдэлгүй, хэв гажилтгүй, төвөөс төв рүү чиглэсэн эсэхийг шалгаарай. Элэгдсэн цорго нь агаарын урсгалыг турбулент болгож, шаар үлээх нь сул болно.
• Диаметр: ихэвчлэн өндөр даралттай азоттой том диаметртэй цорго (жишээлбэл φ2.0 мм ба түүнээс дээш) ашигладаг бөгөөд энэ нь агаарын урсгалын саадыг илүү хүчтэй, өргөн хамрах хүрээтэй болгож чаддаг.

2. Цацрагийн чанар:

• Лазер толгойн линз (фокуслах толь, хамгаалалтын толь) цэвэр, бохирдолгүй, цацрагийн энергийн тархалт жигд, төвлөрсөн эсэхийг шалгаарай.

Материал ба үйл явцын бэлтгэл

1. Хөнгөн цагаан хавтангийн гадаргуу ба материал:

• Цэвэрлэгээ: Хөнгөн цагаан хавтангийн гадаргуу дээрх тос, тоос шороо, исэл давхаргыг зүсэхээс өмнө арилгана. Хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн тусгай цэвэрлэгээний бодисыг ашиглаж болно.
• Хайлшийн зэрэг: Хөнгөн цагааны хайлшийн гүйцэтгэл өөр өөр байдаг. Ихэвчлэн 5 цуврал (жишээ нь 5052) нь 6 цуврал (жишээ нь 6061)-ээс илүү сайн зүсэлттэй, бага наалдамхай шаартай. Цахиур, магни болон бусад өндөр хайлшийн элементүүдийн зуурамтгай чанар өндөр байдаг.
• Оксидын давхарга: хэрэв хавтангийн гадаргуу дээр зузаан оксидын хальс байгаа бол түүнийг бага зэрэг өнгөлж эсвэл даршилж болно.

2. Ажлын зай:

• Цоргоноос хавтан хүртэлх зай тогтмол бөгөөд тохиромжтой (ихэвчлэн 0.5-1.5 мм) байгаа эсэхийг шалгаарай. Хэт өндөр нь хийн даралтыг сулруулна.

3. Цооролт ба хар тугалга:

• Цоолборлох явцад гадаргуу дээр цацагдахаас сэргийлж цооролтын параметрүүдийг оновчтой болгоно.
• Ажлын хэсгийн контурын эхэнд шаар хуримтлагдахаас зайлсхийхийн тулд гаднах утас эсвэл нуман утас ашиглана уу.

Зүсэлтийн дараах эмчилгээ (нөхөн сэргээх арга хэмжээ)

Хэрэв бага зэрэг шаар өлгөөтэй хэвээр байвал дараах арга хэмжээг авч болно.

1. Биет аргаар зайлуулах:Хусуур, зэвэрдэггүй ган сойз эсвэл үрэгч ашиглан гараар арилгана. Хүнд хавтантай хатуу шааргийн хувьд тусгай нейлон дугуйтай жижиг өнцөгт бутлагч шаардлагатай байж магадгүй.

2. химийн цэвэрлэгээ:Тусгай хөнгөн цагаан цэвэрлэгээний шингэн эсвэл шингэрүүлсэн шүлтлэг уусмалаар дүрсэн алчуур хэрэглэх нь наалдамхай шаарыг уусгаж болно. Хүчтэй хүчил, шүлт хэрэглэхээс зайлсхийх хэрэгтэй бөгөөд боловсруулсны дараа усаар сайтар зайлж хатаана.

3. Элс цацах:Багцын эд анги эсвэл жигд царцсан гадаргуу шаарддаг бол элс цацахад нарийн ширхэгтэй элс (жишээлбэл, шилэн бөмбөлгүүдийг) ашиглаж болно.

Дээрх системчилсэн судалгаа, оновчлолын тусламжтайгаар лазераар зүсэх хөнгөн цагаан хавтангийн шаар наалдах асуудлыг үр дүнтэй хянаж, өндөр чанартай зүсэлт хийх боломжтой. Гол нь "өндөр цэвэршилттэй хийг үр дүнтэй цэвэрлэх" нь гол цөм бөгөөд бусад бүх параметрүүд нь энэхүү 1 цөмийн эргэн тойронд зохицуулагддаг гэдгийг ойлгох явдал юм.