ایلومینیم پلیٹ لیزر کاٹنے پر چپکنے والی سلیگ کو کیسے حل کریں۔

لیزر کٹنگ ایلومینیم سلیگ (جسے ہینگنگ سلیگ، سلیگ بھی کہا جاتا ہے) ایک عام مسئلہ ہے، بنیادی طور پر ایلومینیم کی اعلی تھرمل چالکتا، کم پگھلنے والے نقطہ، آسان آکسیکرن اور پگھلی ہوئی حالت کی viscosity اور دیگر خصوصیات کی وجہ سے۔ مسئلہ کو منظم طریقے سے حل کرنے کے لیے ضروری ہے کہ گیس، پیرامیٹرز، مواد، آلات اور عمل کو بہتر بنایا جائے۔

بنیادی کلید: معاون گیس کا انتخاب اور اصلاح (یہ سب سے اہم حصہ ہے)

1. اعلی طہارت نائٹروجن کو ترجیح دی جاتی ہے۔

• اصول: نائٹروجن ایک غیر فعال گیس کے طور پر ایلومینیم پگھلنے کے آکسیکرن کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے اور ایلومینیم آکسائیڈ (Al₂O₃) چپچپا باقیات کی تشکیل کو کم کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہائی پریشر نائٹروجن پگھلے ہوئے ایلومینیم مائع کو سلٹ سے نیچے کی طرف اڑا سکتا ہے، بجائے کہ ایک طرف جمع ہونے کے۔
• طہارت کی ضرورت: ≥ 99.99٪ (99.995٪ یا اس سے زیادہ تجویز کردہ)۔ طہارت کی کمی سلیگ چپکنے کی ایک اہم وجہ ہے۔
• دباؤ کی ضروریات: پلیٹ کی موٹائی ایڈجسٹمنٹ کے مطابق، عام طور پر زیادہ (جیسے 3 ملی میٹر ایلومینیم پلیٹ کو 1.5-2.0MPa پر کاٹنا)۔ ناکافی دباؤ پگھل کو مؤثر طریقے سے اڑا نہیں دیتا ہے۔

2. اعلی معیار کی کمپریسڈ ہوا (معاشی متبادل)

• قابل اطلاق منظرنامے: نچلی سطح کے معیار کے تقاضے زیادہ نہیں ہیں، یا پتلی ایلومینیم پلیٹ (جیسے ≤ 3 ملی میٹر) کھردری مشیننگ۔
• ضروری شرائط:
• اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہوا پانی سے پاک اور تیل سے پاک ہو، اعلی کارکردگی والے فریج ڈرائر اور درستگی کے فلٹرز سے لیس ہونا چاہیے۔ نمی اور تیل ایلومینیم کے آکسیکرن اور سلیگ کے چپکنے کو بڑھا دے گا۔
• دباؤ کافی مستحکم ہونا چاہئے۔

3. آکسیجن (خصوصی مقصد)

• اصول: اضافی حرارت فراہم کرنے اور کاٹنے کی رفتار بڑھانے کے لیے آکسیکرن ردعمل کا استعمال کریں۔ تاہم، ایک بڑی مقدار میں کھردرا اور سخت ایلومینا سلیگ لازمی طور پر تیار کیا جائے گا، جو عام طور پر کاٹنے کے لیے تجویز نہیں کی جاتی ہے جس میں سلیگ چپکنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، لیکن صرف ان مواقع کے لیے جن میں سطح کی بہت کم ضروریات یا بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کاٹنے پیرامیٹر کی اصلاح

سسٹم ڈیبگنگ کے لیے پیرامیٹرز کو گیس کے ساتھ ملایا جانا چاہیے۔

1. طاقت اور رفتار کا توازن:

• طاقت بہت زیادہ ہے / رفتار بہت سست ہے: اضافی توانائی ایلومینیم کے بہت زیادہ پگھلنے کا سبب بنتی ہے، پگھلا ہوا پول بڑا ہو جاتا ہے، گیس کو اڑانا مشکل ہوتا ہے، اور نیچے کی کروی سلیگ بنتی ہے۔
• پاور بہت کم/بہت تیز ہے: ناکافی توانائی، مواد کو نہیں کاٹا جاتا ہے یا نیچے کو بہت تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، پگھلنے سے پہلے کہ اسے اڑا دیا جائے کنارے پر مضبوط ہو جائے گا۔
• ڈیبگنگ کا طریقہ: تجویز کردہ پیرامیٹرز کی بنیاد پر، اسپیڈ لیڈر ٹیسٹ "سویٹ اسپاٹ" کو تلاش کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جو کم سے کم سلیگ کو کاٹ کر لٹکا دیتا ہے۔

2. تعدد اور ڈیوٹی سائیکل:

• فریکوئنسی کو کم کرنا اور ڈیوٹی سائیکل کو ایڈجسٹ کرنا بعض اوقات ہیٹ ان پٹ کو کنٹرول کرنے اور نیچے کی زیادہ گرمی کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ پتلی پلیٹوں کے لئے، اعلی تعدد کا استعمال کیا جا سکتا ہے.

3. فوکس پوزیشن:

• توجہ کو تھوڑا سا کم کرنے کی کوشش کریں (منفی ڈیفوکس) تاکہ پلیٹ کے نچلے نصف حصے میں توانائی زیادہ مرتکز ہو، جو نیچے سے پگھلنے کو اڑانے کے لیے موزوں ہے۔ نیچے لٹکنے والی سلیگ کو بہتر بنانے کا یہ ایک مؤثر ذریعہ ہے۔ اسے اصل صورت حال کے مطابق ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔

سازوسامان اور قابل استعمال اشیاء کی حیثیت

1. نوزل ​​کا معائنہ اور انتخاب:

• حیثیت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ نوزل ​​پہننے، اخترتی اور مرکز سے مرکز سے پاک ہے۔ ایک پہنا ہوا نوزل ​​ہوا کے بہاؤ کو ہنگامہ خیز بنائے گا اور سلیگ اڑانے والا کمزور ہے۔
• قطر: عام طور پر ہائی پریشر نائٹروجن کے ساتھ بڑے قطر والی نوزل ​​(جیسے φ2.0mm یا اس سے اوپر) کا استعمال کریں، یہ ہوا کے بہاؤ کی رکاوٹ کی ایک مضبوط، وسیع کوریج تشکیل دے سکتا ہے۔

2. بیم کا معیار:

• اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیزر ہیڈ لینس (فوکس کرنے والا آئینہ، حفاظتی آئینہ) صاف اور آلودگی سے پاک ہے، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ بیم توانائی کی تقسیم یکساں اور مرتکز ہو۔

مواد اور عمل کی تیاری

1. ایلومینیم پلیٹ کی سطح اور مواد:

• صفائی: کاٹنے سے پہلے ایلومینیم پلیٹ کی سطح پر موجود تیل، دھول اور آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹا دیں۔ خصوصی ایلومینیم کھوٹ صفائی ایجنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
• مرکب گریڈ: مختلف ایلومینیم کھوٹ کی کارکردگی مختلف ہے۔ عام طور پر 5 سیریز (جیسے 5052) 6 سیریز (جیسے 6061) سے بہتر کاٹنے، کم چپچپا سلیگ۔ سلیکن، میگنیشیم اور دیگر عناصر اعلی مصر کے viscosity زیادہ.
• آکسائیڈ کی تہہ: اگر پلیٹ کی سطح پر آکسائیڈ کی موٹی جلد ہے تو اسے ہلکا سا پالش یا اچار بنایا جا سکتا ہے۔

2. کام کا فاصلہ:

• یقینی بنائیں کہ نوزل ​​سے پلیٹ کا فاصلہ مستقل اور مناسب ہے (عام طور پر 0.5-1.5 ملی میٹر)۔ بہت زیادہ گیس پریشر کو کمزور کر دے گا۔

3. سوراخ اور سیسہ:

• پرفوریشن کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں تاکہ پرفوریشن کے دوران اسپیٹر کو سطح پر جمع ہونے سے روکا جا سکے۔
• ورک پیس کے سموچ کے آغاز میں سلیگ جمع ہونے سے بچنے کے لیے بیرونی لیڈز یا آرک لیڈز کا استعمال کریں۔

کاٹنے کے بعد علاج (علاجی کارروائی)

اگر اب بھی ہلکی سی سلیگ لٹک رہی ہے تو درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔

1. جسمانی ہٹانا:دستی طور پر ہٹانے کے لیے سکریپر، سٹینلیس سٹیل کا برش یا سکورنگ پیڈ استعمال کریں۔ بھاری پلیٹ ہارڈ سلیگ کے لیے، ایک خاص نایلان پہیے کے ساتھ ایک چھوٹا زاویہ گرائنڈر درکار ہو سکتا ہے۔

2. کیمیائی صفائی:خصوصی ایلومینیم صفائی مائع یا پتلا alkaline حل وسرجن مسح کا استعمال، چپچپا سلیگ کا حصہ تحلیل کر سکتے ہیں. مضبوط تیزاب اور الکلیس کے استعمال سے پرہیز کرنا یاد رکھیں، اور علاج کے بعد پانی سے اچھی طرح دھو کر خشک کرنا ضروری ہے۔

3. سینڈ بلاسٹنگ:بیچ کے حصوں یا یکساں دھندلا سطح کی ضرورت کے لیے، باریک ریت (جیسے شیشے کے موتیوں) کو سینڈ بلاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مندرجہ بالا منظم تحقیقات اور اصلاح کے ذریعے، لیزر کٹنگ ایلومینیم پلیٹ کے سلیگ چپکنے کے مسئلے کو اعلی معیار کی کٹنگ حاصل کرنے کے لیے مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ کلید یہ سمجھنا ہے کہ "اعلی پاکیزگی والی گیس کو مؤثر طریقے سے صاف کرنا" بنیادی ہے، اور دیگر تمام پیرامیٹرز اس 1 کور کے ارد گرد مربوط ہیں۔