ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ (ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಸುಲಭ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು, ಅನಿಲ, ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ 5. ಕೆಳಗಿನವು ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಮಗ್ರ ಗುಂಪನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ಕೋರ್ ಕೀ: ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ (ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗ)

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ

• ತತ್ವ: ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿ ಸಾರಜನಕವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (Al₂O₃) ಜಿಗುಟಾದ ಶೇಷದ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾರಜನಕವು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ಪಕ್ಕದಿಂದ ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಶೇಖರಣೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಸ್ಲಿಟ್‌ನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬೀಸಬಹುದು.
• ಶುದ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ: ≥ 99.99% (99.995% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ). ಶುದ್ಧತೆಯ ಕೊರತೆಯು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
• ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 3mm ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು 1.5-2.0MPa ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು). ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ (ಆರ್ಥಿಕ ಪರ್ಯಾಯ)

• ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ≤ 3mm) ಒರಟು ಯಂತ್ರ.
• ಅಗತ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:
• ಗಾಳಿಯು ನೀರು-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ-ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟೆಡ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

3. ಆಮ್ಲಜನಕ (ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶ)

• ತತ್ವ: ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಒರಟು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

1. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗ ಸಮತೋಲನ:

• ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ/ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಅತಿಯಾದ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲವನ್ನು ಊದುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ/ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ: ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹಾರಿಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ: ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವೇಗದ ಏಣಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು "ಕಡಿಮೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್" ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ನೇತುಹಾಕುವ "ಸಿಹಿ ತಾಣ"ವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರ:

• ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಗಮನ ಸ್ಥಾನ:

• ತಟ್ಟೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಧಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗುವಂತೆ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ (ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್), ಇದು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ನೇತಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿ

1. ನಳಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ:

• ಸ್ಥಿತಿ: ನಳಿಕೆಯು ಸವೆತ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಿಂದ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸವೆದ ನಳಿಕೆಯು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಊದುವಿಕೆಯು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ವ್ಯಾಸ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು (φ2.0mm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು) ಬಳಸಿ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ತಡೆಗೋಡೆಯ ಬಲವಾದ, ವಿಶಾಲವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.

2. ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ:

• ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಲೆನ್ಸ್ (ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಿರರ್, ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟಿವ್ ಮಿರರ್) ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಯಾರಿ

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವಸ್ತು:

• ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ವಿಶೇಷ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
• ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದರ್ಜೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ಸರಣಿಗಳಿಗಿಂತ (6061 ನಂತಹ) 5 ಸರಣಿಗಳು (5052 ನಂತಹ) ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಜಿಗುಟಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು.
• ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರ: ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಕೆಲಸದ ದೂರ:

• ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5-1.5 ಮಿಮೀ). ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸೀಸ:

• ರಂಧ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರಂಧ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.
• ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೊರಗಿನ ಲೀಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮ)

ಇನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

1. ಭೌತಿಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆ:ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಬಳಸಿ. ಭಾರವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ನೈಲಾನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಆಂಗಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

2. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ವಿಶೇಷ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಒರೆಸುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯು ಜಿಗುಟಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಭಾಗವನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ನೀರಿನಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

3. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್:ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಏಕರೂಪದ ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು (ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳಂತಹವು) ಬಳಸಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. "ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅನಿಲದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ" ಕೋರ್ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಈ 1 ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.