ステンレス鋼レーザーパイプ切断機丸パイプ角パイプ形状パイプあらゆる種類のパイプ金属レーザーパイプ切断機

板材やチューブ材の切断面のエッジがひどく溶けています。
レーザー出力が大きすぎる、レーザー切断速度が遅すぎる、補助圧力が小さい、ノズルの設計が不合理

シートチューブ製造機。切断時にアラームが鳴りますか？
ソフトウェアが動作せず、ホストが緩んでいる

冷却システムをオンにしなかったため、レーザーキャビティ内の温度が過剰に上昇した。

冷却システムの水圧が低すぎて水位が不十分です

レーザー電源をオンにできませんか?
緊急停止スイッチが閉じている
レーザー電源が損傷しました

プレートとチューブが一体化した切断機、保護ミラーの汚染が非常に速いのはなぜですか？
1. 切削残渣：主に不適切なパラメータ設定が原因で、切削残渣がレンズに跳ね返ります。切削またはピアシングの加工パラメータ（フォロー高さ、切削圧力、レーザーパルスパラメータなど）を調整することで解決できます。

2. 油汚れや粉塵：補助ガス自体またはガス循環配管が汚染されています。油や粉塵をろ過するフィルター装置を追加することで、これを抑制できます。

3. 水霧：一般的には温度差が大きすぎることが原因です。周囲温度が高すぎるのに、切断ガスの温度が低すぎる場合です。周囲温度における保護ミラーの結露を適切に調整し、両者の温度をほぼ同じにすることで、この問題を解決できます。

プレートとチューブの切断、炭素鋼の加熱の理由は何ですか?
1. 切断ガス流量が少ないため、銅ノズルでは十分に冷却できません。高圧窒素ガスを補助ガスとして使用することで、高圧窒素の冷却効果が良好になります。

2. 冷却ガスに銅ノズルは使用していません。銅ノズルの冷却ガスを適応させることで、銅ノズルの発熱を軽減できます。

3. 焦点が高い切断では、レーザーが小さなノズルに当たりやすく、ノズルが過熱する可能性があります。ノズルが熱くない場合は、焦点を調整するか、ノズル径を大きくする必要があります。

4. 炭素鋼は切削中に酸化反応を起こし、多量の熱を発生します。これは避けられない状況であり、ノズルと材料間の距離を適切に調整する必要があります。