
Pemotongan pipa baja persegi, baja pipih, baja kanal, pipa persegi, baja, baja tahan karat, aluminium, baja paduan, paduan aluminium, baja karbon, baja tahan karat, tembaga, perak, emas, titanium, dan logam lainnya.
Ini banyak digunakan dalam pengolahan lembaran logam, produksi papan iklan, produksi kabinet listrik tegangan tinggi dan rendah, produksi suku cadang mekanik, peralatan dapur, mesin otomotif, kerajinan logam, mata gergaji, suku cadang listrik, industri mata, pelat pegas, papan sirkuit, ketel listrik, peralatan medis, mikroelektronika, perangkat keras, pisau, alat ukur, dan industri lainnya.
1. Beberapa lubang garis persimpangan silindris dengan arah dan diameter berbeda dapat dipotong pada pipa utama untuk memenuhi kondisi persimpangan vertikal eksentrik dan non-eksentrik antara sumbu pipa utama dan sumbu pipa utama (pipa cabang utama semuanya berupa pipa bulat).
2. Ujung garis perpotongan silindris dapat dipotong di ujung pipa cabang untuk memenuhi kondisi perpotongan vertikal eksentrik dan non-eksentrik serta perpotongan miring antara sumbu pipa cabang dan sumbu pipa utama.
3. Dapat memotong berbagai macam gambar pada dinding pipa; Dapat memotong permukaan miring di ujung pipa.
4. Dapat memotong ujung garis perpotongan pipa cabang yang berpotongan dengan pipa utama (pipa cabang utama adalah pipa bulat); Dapat memotong berbagai bentuk pada permukaan pipa persegi.
5. Presisi tinggi, kecepatan cepat, celah sempit, zona yang terkena panas minimal, permukaan pemotongan halus tanpa gerigi.
6. Kepala pemotong laser tidak akan bersentuhan dengan permukaan material, sehingga tidak menggores benda kerja.
7. Celah tersempit, zona yang terkena panas terkecil, deformasi lokal benda kerja minimal, tidak ada deformasi mekanis.
8. Fleksibilitas pemrosesan yang baik, dapat memproses grafik apa pun, juga dapat memotong pipa dan material berbentuk khusus lainnya.
9. Dapat memotong pelat baja, baja tahan karat, pelat paduan aluminium, paduan keras, dan material lainnya tanpa deformasi.
Tepi permukaan pemotongan mesin pelat dan tabung mengalami peleburan yang serius.
Daya keluaran laser terlalu besar, kecepatan pemotongan laser terlalu lambat, tekanan bantu terlalu kecil, desain nosel tidak masuk akal.
Mesin lembaran-tabung. Alarm saat pemotongan?
Perangkat lunak tidak berfungsi, host terputus
Tidak menyalakan sistem pendingin mengakibatkan suhu yang berlebihan di dalam rongga laser.
Tekanan air pada sistem pendingin terlalu rendah dan ketinggian air tidak mencukupi.
Tidak bisa menyalakan daya laser?
Saklar berhenti darurat dalam keadaan tertutup.
Catu daya laser rusak
Mesin pemotong terintegrasi pelat dan tabung, polusi cermin pelindung sangat cepat, apa penyebabnya?
1. Sisa limbah: Hal ini terutama disebabkan oleh pengaturan parameter yang tidak tepat, sehingga menghasilkan sisa limbah pemotongan yang terciprat kembali ke lensa. Masalah ini dapat diatasi dengan menyesuaikan parameter proses pemotongan atau penembusan, seperti ketinggian pengikut, tekanan pemotongan, parameter pulsa laser, dll.
2. Noda minyak atau debu: gas bantu itu sendiri atau pipa sirkulasi gas tercemar. Hal ini dapat dikendalikan dengan menambahkan alat penyaring untuk menyaring minyak atau debu.
3. Kabut air: umumnya disebabkan oleh perbedaan suhu yang terlalu besar. Suhu lingkungan terlalu tinggi, dan suhu gas pemotong terlalu rendah. Pembentukan embun pada cermin pelindung pada suhu lingkungan dapat disesuaikan dengan tepat sehingga suhu keduanya hampir sama untuk mengatasi masalah ini.
Pemotongan pelat dan pipa, mengapa baja karbon dipanaskan?
1. Aliran gas pemotong kecil, sehingga tidak dapat mendinginkan nozzle tembaga secara sempurna. Gas nitrogen bertekanan tinggi dapat digunakan sebagai gas bantu, efek pendinginan nitrogen bertekanan tinggi cukup baik.
2. Tidak ada nosel tembaga yang digunakan untuk gas pendingin. ADAPTS menggunakan gas pendingin nosel tembaga dapat mengurangi panas nosel tembaga.
3. Pemotongan fokus tinggi, laser mudah mengenai nosel kecil, sehingga nosel menjadi terlalu panas. Perlu menyesuaikan fokus atau meningkatkan diameter nosel ketika nosel tidak panas.
4. Baja karbon saat dipotong, reaksi oksidasi menghasilkan banyak panas. Situasi ini tidak dapat dihindari, dan jarak antara nosel dan material dapat disesuaikan dengan tepat.
