
Чарчы болот, жалпак болот, канал болот, чарчы түтүк, болот, дат баспас болот, алюминий, эритме болот, алюминий эритмеси, көмүртек болот, дат баспас болот, жез, күмүш, алтын, титан жана башка металл түтүктөрдү кесүү, чарчы түтүктөрдү кесүү
Ал барак металл иштетүүдө, жарнамалык белгилерди өндүрүүдө, жогорку жана төмөнкү чыңалуудагы электр шкафтарын, механикалык тетиктерди, ашкана буюмдарын, автоунаа машиналарын, металл кол өнөрчүлүк буюмдарын, араа миздерин, электр тетиктерин, көз өнөр жайында, пружиналык плиталарды, электр чайнекти, медициналык микроэлектрониканы, аппараттык бычакты, өлчөөчү шаймандарды жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
1. Негизги түтүк огу менен негизги түтүк огунун ортосундагы эксцентрикалык жана эксцентрикалык эмес вертикалдык кесилишүү шарттарын канааттандыруу үчүн негизги түтүктө ар кандай багыттагы жана диаметрдеги бир нече цилиндр формасындагы кесилишүүчү сызык тешиктерин кесүүгө болот (негизги тармактык түтүк толугу менен тегерек түтүктөрдөн турат).
2. Цилиндр формасындагы кесилишүүчү сызыктын учун бутак түтүктүн учунан кесип, бутак түтүктүн огу менен негизги түтүктүн огу ортосундагы эксцентрикалык жана эксцентрикалык эмес вертикалдык кесилишүү жана кыйгач кесилишүү шарттарын канааттандырса болот.
3 Түтүк дубалына ар кандай графикаларды кесе алат; Ал түтүктүн учундагы жантайыңкы кесилген бетти кесе алат
4. Шакекче негизги түтүк менен кесилишкен тармактык түтүктүн кесилишкен сызыгынын учун кесип салышы мүмкүн (негизги тармактык түтүк тегерек түтүк); Ал чарчы түтүктүн бетиндеги ар кандай формаларды кесип салышы мүмкүн
5. Жогорку тактык, тез ылдамдык, тар тешик, жылуулукка минималдуу таасир этүүчү зона, бүктөлбөгөн жылмакай кесүү бети
6 Лазердик кесүүчү башы материалдын бетине тийбейт, жумуш бөлүгүн тырмабаңыз
7. Эң кууш тешик, жылуулук таасир эткен эң кичинекей зона, бөлүктүн жергиликтүү деформациясы минималдуу, механикалык деформация жок
8. Жакшы иштетүү ийкемдүүлүгү, каалаган графиканы иштетүүгө болот, ошондой эле түтүктөрдү жана башка атайын формадагы материалдарды кесип алат
9 Деформацияланбай кесилүүчү болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган алюминий эритмесинин катуу эритмеси жана башка материалдар болушу мүмкүн
Пластинанын жана түтүк машинасынын кесүүчү бетинин чети олуттуу түрдө эрип кеткен.
Лазердин чыгуу кубаттуулугу өтө чоң, лазердик кесүү ылдамдыгы өтө жай, көмөкчү басым аз, форсунканын дизайны акылга сыйбаган
Шприц түтүкчөсүн жасоочу машина. Кесүү учурундагы сигнализация?
Программа иштебей жатат, хост бошоп калды
Муздатуу системасын күйгүзбөгөндүктөн, лазердин көңдөйүндө ашыкча температура пайда болду
Муздатуу системасындагы суунун басымы өтө төмөн жана суунун деңгээли жетишсиз
Лазердик кубаттуулукту күйгүзө албай жатасызбы?
Авариялык өчүрүүчү өчүргүч жабык
Лазердик кубат булагы бузулган
Пластинка жана түтүкчө менен интеграцияланган кесүүчү машина, коргоочу күзгү булганышы абдан тез, эмне үчүн?
1. Калдык калдыктары: Бул негизинен параметрлердин туура эмес коюлушунан улам келип чыгат, натыйжада кесүү калдыктарынын линзага тескери чачырап кетишине алып келет. Бул көйгөйдү кесүү же тешүүнүн процесстик параметрлерин, мисалы, бийиктикти, кесүү басымын, лазердик импульстун параметрлерин ж.б. тууралоо менен чечүүгө болот.
2. Майдын тактары же чаң: кошумча газдын өзү же газ айлануучу түтүк булганган. Аны майды же чаңды чыпкалоо үчүн чыпкалоочу түзүлүштү кошуу менен көзөмөлдөөгө болот.
3. Суу туман: көбүнчө температуранын өтө чоң айырмасынан келип чыгат. Айлана-чөйрөнүн температурасы өтө жогору, ал эми кесүүчү газдын температурасы өтө төмөн. Айлана-чөйрөнүн температурасында коргоочу күзгүнүн шүүдүрүм пайда болушун туура жөнгө салуу менен экөөнүн температурасы бирдей болуп, көйгөйдү чечүүгө болот.
Пластинаны жана түтүктү кесүү, көмүртек болоттон жасалган ысытуунун себеби эмнеде?
1. Кесүүчү газдын агымы аз болгондуктан, жез түтүкчөсүндө толук муздатууга болбойт. Жогорку басымдагы азот газын кошумча газ катары колдонсо болот, жогорку басымдагы азотту муздатуу эффектиси жакшы.
2. Газды муздатуу үчүн жез сопло колдонулбайт. Жез сопло муздатуучу газ жез соплосунун ысыгын азайта алат.
3. Жогорку фокустук кесүү, лазер менен кичинекей форсункага оңой тийип, форсунка ысып кетет. Фосунка ысык эмес учурда фокусту тууралоо же форсунканын диаметрин көбөйтүү керек.
4. Көмүртек болот кесүү, кычкылдануу реакциясында көп жылуулук бөлүп чыгарат. Мындай абал сөзсүз болот, ал эми форсунка менен материалдын ортосундагы аралыкты тийиштүү түрдө жөнгө салууга болот.
