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Laserschneidmaschine für Edelstahlrohre, Rundrohre, Vierkantrohre, Formrohre, alle Arten von Metallrohren

Kurzbeschreibung:

Die Laserschneidmaschine mit externer Erweiterung (auch bekannt als Laserschneidmaschine für Rohre und Platten [1]) ermöglicht das schnelle und präzise Schneiden beliebiger Designgrafiken auf Platten. Sie arbeitet formschlüssig, ohne Nachbearbeitung, ohne Gießen, was Kosten spart, eine gute Sicht ermöglicht, Passgenauigkeit gewährleistet und Material spart. Dank fortschrittlicher Technologie kann sie die Produktentwicklungsgeschwindigkeit Ihres Unternehmens erhöhen und die Investitionskosten für die Ausrüstung schnellstmöglich amortisieren. Die Mehrzweckmaschine erfüllt nicht nur die Schneidanforderungen der Kunden für Flachplatten, sondern auch für Rohre, Kreise und Formteile (Vierkantstahl, Flachstahl, U-Profilstahl, Vierkantrohr).

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Produktdetails

Produkt-Tags

Schnittmusterzeichnung

Zuschnitt von Vierkantstahl, Flachstahl, U-Stahl, Vierkantrohren, Stahl, Edelstahl, Aluminium, legiertem Stahl, Aluminiumlegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Silber, Gold, Titan und anderen Metallrohren

Anwendungsbranche

Es findet breite Anwendung in der Blechverarbeitung, der Herstellung von Werbeschildern, der Produktion von Hoch- und Niederspannungs-Schaltschränken, mechanischen Teilen, Küchengeräten, Automobilmaschinen, Metallhandwerk, Sägeblättern, elektrischen Bauteilen, Augenoptik, Federplatten, Leiterplatten, Wasserkochern, Medizintechnik, Mikroelektronik, Hardware, Messern, Messwerkzeugen und anderen Branchen.

Vorteile der Produkte

1. Mehrere zylindrische, sich kreuzende Leitungsbohrungen mit unterschiedlichen Richtungen und Durchmessern können in das Hauptrohr eingebracht werden, um die Bedingungen für exzentrische und nicht-exzentrische vertikale Schnittpunkte zwischen der Hauptrohrachse und der Hauptrohrachse zu erfüllen (die Hauptabzweigrohre sind alle runde Rohre).
2. Das Ende der zylindrischen Schnittlinie kann am Ende des Abzweigrohrs abgeschnitten werden, um die Bedingungen für exzentrische und nicht-exzentrische vertikale Schnittpunkte sowie schräge Schnittpunkte zwischen der Achse des Abzweigrohrs und der Achse des Hauptrohrs zu erfüllen.
3. Es kann verschiedene Grafiken auf die Rohrwand schneiden; es kann die schräge Schnittfläche am Rohrende schneiden.
4 kann das Ende der Schnittlinie des Abzweigrohrs, das das ringförmige Hauptrohr schneidet (das Hauptabzweigrohr ist ein Rundrohr), abschneiden; es kann alle möglichen Formen auf der Oberfläche von Vierkantrohren schneiden
5. Hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, schmaler Schlitz, minimale Wärmeeinflusszone, glatte Schnittfläche ohne Grat
6. Der Laserschneidkopf berührt die Materialoberfläche nicht und verkratzt das Werkstück nicht.
7. Der schmalste Schlitz, die kleinste Wärmeeinflusszone, die lokale Verformung des Werkstücks ist minimal, keine mechanische Verformung
8. Gute Verarbeitungsflexibilität, kann beliebige Grafiken verarbeiten, auch Rohre und andere speziell geformte Materialien können geschnitten werden
9. Stahlblech, Edelstahl, Aluminiumlegierungsblech, Hartlegierungsblech und andere Materialien können ohne Verformung geschnitten werden.

Produktparameter

Häufig gestellte Fragen

Die Schnittkante der Blech- und Rohrbearbeitungsmaschine ist stark verschmolzen.
Die Laserleistung ist zu hoch, die Laserschneidgeschwindigkeit zu niedrig, der Hilfsdruck zu gering, die Düsenkonstruktion unzweckmäßig.

Blechrohrmaschine. Alarm beim Schneiden?
Software funktioniert nicht, Host nicht erreichbar

Das Nichteinschalten des Kühlsystems führte zu einer Übertemperatur im Laserhohlraum.

Der Wasserdruck im Kühlsystem ist zu niedrig und der Wasserstand unzureichend.

Kann die Laserleistung nicht einschalten?
Der Not-Aus-Schalter ist geschlossen.
Laser-Netzteil beschädigt

Integrierte Platten- und Rohrschneidemaschine, Schutzspiegelverschmutzung sehr schnell, woran liegt das?
1. Materialrückstände: Diese entstehen hauptsächlich durch eine fehlerhafte Parametereinstellung, wodurch Schnittreste auf die Linse spritzen. Das Problem lässt sich durch Anpassen der Prozessparameter beim Schneiden oder Stanzen beheben, z. B. Schnitthöhe, Schnittdruck, Laserpulsparameter usw.

2. Öl- oder Staubverschmutzung: Das Hilfsgas selbst oder die Gasleitung ist verunreinigt. Dies lässt sich durch den Einbau eines Filters zur Öl- oder Staubabscheidung beheben.

3. Wassernebel: Dieser entsteht in der Regel durch einen zu großen Temperaturunterschied. Die Umgebungstemperatur ist zu hoch, die Schneidgastemperatur zu niedrig. Durch Angleichen der Umgebungstemperatur lässt sich die Beschlagbildung auf dem Schutzspiegel reduzieren und das Problem beheben.

Blech- und Rohrschneiden, Grund für die Erwärmung von Kohlenstoffstahl?
1. Der Schneidgasstrom ist gering und die Kupferdüse kann nicht vollständig gekühlt werden. Hochdruckstickstoff kann als Hilfsgas verwendet werden; er erzielt eine gute Kühlwirkung.

2. Es wird keine Kupferdüse zur Gaskühlung verwendet. Die Anpassung der Kupferdüsenkühlung kann die Wärmeentwicklung der Kupferdüse reduzieren.

3. Beim Schneiden mit hoher Fokussierung trifft der Laser leicht auf die kleine Düse, was zu deren Überhitzung führen kann. Wenn die Düse nicht heiß wird, muss der Fokus angepasst oder der Düsendurchmesser vergrößert werden.

4. Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl entsteht durch die Oxidationsreaktion viel Wärme. Dies ist unvermeidbar; der Abstand zwischen Düse und Werkstück kann entsprechend angepasst werden.