
Rezanie štvorcových oceľových, plochých oceľových, kanálových oceľových, štvorcových rúr, ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníka, legovanej ocele, hliníkových zliatin, uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, medi, striebra, zlata, titánu a iných kovových rúr, rezanie štvorcových rúr
Široko sa používa pri spracovaní plechov, reklamných nápisoch, výrobe elektrických skríň vysokého a nízkeho napätia, výrobe mechanických súčiastok, kuchynského riadu, automobilových strojov, kovospracujúcich výrobkov, pílových listov, elektrických súčiastok, očného priemyslu, pružinových dosiek, dosiek plošných spojov, elektrickej kanvice, lekárskej mikroelektronike, hardvéru, nožoch, meracích nástrojoch a iných odvetviach.
1. Na hlavnom potrubí je možné vyrezať viacero valcových pretínajúcich sa otvorov s rôznymi smermi a priemermi, aby sa splnili podmienky excentrického a neexcentrického vertikálneho priesečníka medzi osou hlavného potrubia a osou hlavného potrubia (hlavné odbočné potrubie sú všetky kruhové potrubia).
2. Koniec valcovej priesečníkovej čiary môže byť odrezaný na konci odbočného potrubia, aby spĺňal podmienky excentrického a neexcentrického vertikálneho priesečníka a šikmého priesečníka medzi osou odbočného potrubia a osou hlavného potrubia.
3 Môže rezať rôzne grafiky na stene rúry; Môže rezať šikmú reznú plochu na konci rúry
4 môže rezať koniec priesečníka odbočnej rúry pretínajúcej sa s hlavným kruhovým potrubím (hlavná odbočná rúra je okrúhla rúra); Môže rezať všetky druhy tvarov na povrchu štvorcového potrubia
5. Vysoká presnosť, vysoká rýchlosť, úzka štrbina, minimálna tepelne ovplyvnená zóna, hladký rezný povrch bez otrepov
6 Laserová rezacia hlava sa nedotýka povrchu materiálu, nepoškriabe obrobok
7. Najužšia štrbina, najmenšia tepelne ovplyvnená zóna, lokálna deformácia obrobku je minimálna, žiadna mechanická deformácia
8. Dobrá flexibilita spracovania, je možné spracovať akúkoľvek grafiku, možno rezať aj rúry a iné špeciálne tvarované materiály
9 Môže byť oceľový plech z nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny, tvrdej zliatiny a iných materiálov bez deformačného rezania
Okraj reznej plochy stroja na plechy a rúry je silne roztavený.
Výstupný výkon laseru je príliš veľký, rýchlosť rezania laserom je príliš pomalá, pomocný tlak je malý, konštrukcia trysky je neprimeraná.
Stroj na rezanie plechov a rúrok. Alarm pri rezaní?
Softvér nefunguje, hostiteľ je uvoľnený
Nezapnutie chladiaceho systému malo za následok nadmernú teplotu v laserovej dutine
Tlak vody v chladiacom systéme je príliš nízky a hladina vody je nedostatočná
Nemôžete zapnúť laser?
Núdzový vypínač je zatvorený
Poškodený laserový zdroj napájania
Integrovaný rezací stroj na dosky a rúrky, znečistenie ochranným zrkadlom je veľmi rýchle, aký je dôvod?
1. Zvyšky odpadu: Je to spôsobené najmä nesprávnym nastavením parametrov, čo vedie k spätnému rozstreku zvyškov odpadu z rezania na šošovku. Dá sa to vyriešiť úpravou procesných parametrov rezania alebo dierovania, ako je napríklad výška sledovania, tlak rezania, parametre laserového impulzu atď.
2. Olejové škvrny alebo prach: samotný pomocný plyn alebo potrubie na obeh plynu je znečistené. Toto je možné regulovať pridaním filtračného zariadenia na filtrovanie oleja alebo prachu.
3. Vodná hmla: zvyčajne spôsobená príliš veľkým teplotným rozdielom. Teplota okolia je príliš vysoká a teplota rezacieho plynu je príliš nízka. Tvorba rosy na ochrannom zrkadle sa dá pri teplote okolia vhodne upraviť tak, aby sa teploty oboch približne vyrovnali, a problém sa vyriešil.
Rezanie plechov a rúrok, dôvod ohrevu uhlíkovej ocele?
1. Prietok rezacieho plynu je malý, medená tryska ho nedá úplne ochladiť. Ako pomocný plyn možno použiť dusík pod vysokým tlakom, čo má dobrý chladiaci účinok.
2. Na chladenie plynu sa nepoužíva medená tryska. PRISPÔSOBENIE chladiaceho plynu z medenej trysky môže znížiť teplo medenej trysky.
3. Rezanie s vysokým zaostrením, laser ľahko zasiahne malú trysku, čo môže viesť k jej prehriatiu. Keď tryska nie je horúca, je potrebné upraviť zaostrenie alebo zväčšiť priemer trysky.
4. Uhlíková oceľ pri rezaní oxidačnou reakciou produkuje veľa tepla. Tejto situácii sa nedá vyhnúť a vzdialenosť medzi tryskou a materiálom sa dá vhodne nastaviť.
