
Keluli segi empat sama, keluli rata, keluli saluran, paip segi empat sama, keluli, keluli tahan karat, aluminium, keluli aloi, aloi aluminium, keluli karbon, keluli tahan karat, kuprum, perak, emas, titanium dan pemotongan paip logam lain
Ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan logam lembaran, pengiklanan, pengeluaran kata isyarat bagi kabinet elektrik voltan tinggi dan rendah, pengeluaran bahagian mekanikal, peralatan dapur, jentera automotif, kraf logam, bilah gergaji, bahagian elektrik, mata, industri, plat spring, papan litar, cerek elektrik, mikroelektronik perubatan, perkakasan, pisau, alat pengukur dan industri lain.
1. Pelbagai lubang garis bersilang silinder dengan arah dan diameter yang berbeza boleh dipotong pada paip utama untuk memenuhi syarat persilangan menegak eksentrik dan bukan eksentrik antara paksi paip utama dan paksi paip utama (paip cawangan utama adalah paip bulat).
2. Hujung garisan bersilang silinder boleh dipotong di hujung paip cabang untuk memenuhi syarat persilangan menegak eksentrik dan bukan eksentrik serta persilangan serong antara paksi paip cabang dan paksi paip utama.
3 Boleh memotong pelbagai grafik pada dinding tiub; Ia boleh memotong permukaan potongan condong di hujung paip
4 boleh memotong hujung garisan bersilang paip cawangan yang bersilang dengan paip utama cincin (paip cawangan utama ialah paip bulat); Ia boleh memotong semua jenis bentuk pada permukaan paip segi empat sama
5. Ketepatan tinggi, kelajuan pantas, celah sempit, zon terjejas haba minimum, permukaan pemotongan licin tanpa burr
6 Kepala pemotongan laser tidak akan bersentuhan dengan permukaan bahan, jangan calar benda kerja
7. Celah paling sempit, zon terjejas haba terkecil, ubah bentuk setempat bahan kerja adalah minimum, tiada ubah bentuk mekanikal
8. Fleksibiliti pemprosesan yang baik, boleh diproses sebarang grafik, juga boleh memotong paip dan bahan berbentuk khas yang lain
9 Boleh menjadi plat keluli keluli tahan karat plat aloi aluminium aloi keras dan bahan lain tanpa pemotongan ubah bentuk
Tepi permukaan pemotong mesin plat dan tiub telah dicantumkan dengan serius.
Kuasa output laser terlalu besar, kelajuan pemotongan laser terlalu perlahan, tekanan tambahan kecil, reka bentuk muncung tidak munasabah
Mesin tiub keping. Penggera semasa memotong?
Perisian tidak berfungsi, hos longgar
Tidak menghidupkan sistem penyejukan mengakibatkan suhu yang berlebihan dalam rongga laser
Tekanan air dalam sistem penyejukan terlalu rendah dan paras air tidak mencukupi
Tidak boleh menghidupkan kuasa laser?
Suis henti kecemasan ditutup
Bekalan kuasa laser rosak
Mesin pemotong bersepadu plat dan tiub, pencemaran cermin pelindung sangat cepat mengapa?
1. Sisa sisa: Ia terutamanya disebabkan oleh tetapan parameter yang tidak betul, mengakibatkan sisa sisa pemotongan terpercik ke atas kanta. Ia boleh diselesaikan dengan melaraskan parameter proses pemotongan atau penembusan, seperti ketinggian ikut, tekanan pemotongan, parameter denyutan laser, dsb.
2. Kesan minyak atau habuk: gas tambahan itu sendiri atau saluran paip peredaran gas tercemar. Ia boleh dikawal dengan menambah peranti penapis untuk menapis minyak atau habuk.
3. Kabus air: biasanya disebabkan oleh perbezaan suhu yang terlalu besar. Suhu ambien terlalu tinggi, dan suhu gas pemotongan terlalu rendah. Pembentukan embun cermin pelindung dalam suhu ambien boleh dilaraskan dengan betul supaya suhu kedua-duanya hampir sama untuk menyelesaikan masalah.
Pemotongan plat dan tiub, sebab pemanasan keluli karbon?
1. Aliran gas pemotongan adalah kecil, muncung tembaga tidak boleh disejukkan sepenuhnya. Gas nitrogen tekanan tinggi boleh digunakan sebagai gas tambahan, dan kesan penyejukan nitrogen tekanan tinggi adalah baik.
2. Tiada muncung kuprum digunakan untuk menyejukkan gas. MENYESUAIKAN gas penyejukan muncung kuprum boleh mengurangkan haba muncung kuprum.
3. Pemotongan fokus tinggi, laser mudah mengenai muncung kecil, supaya muncung terlalu panas. Adalah perlu untuk melaraskan fokus atau meningkatkan diameter muncung apabila muncung tidak panas.
4. Keluli karbon dalam pemotongan, tindak balas pengoksidaan, menghasilkan banyak haba. Keadaan ini tidak dapat dielakkan, dan jarak antara muncung dan bahan boleh dilaraskan dengan sewajarnya.
