
Fjouwerkant stiel, plat stiel, kanaalstiel, fjouwerkante piip, stiel, roestfrij stiel, aluminium, legearing stiel, aluminiumlegering, koalstofstiel, roestfrij stiel, koper, sulver, goud, titanium, en oare metalen piip snijden fjouwerkante piip snijden
It wurdt in soad brûkt yn plaatmetaalferwurking, reklamebuorden, produksje fan hege- en leechspanning elektryske kasten, produksje fan meganyske ûnderdielen, keukengerei, automasines, metaal, ambachten, seageblêd, elektryske ûnderdielen, eachyndustry, springplaat, printplaat, elektryske wetterketel, medyske mikro-elektroanika, hardware, mes, mjitark en oare yndustryen.
1. Meardere silindryske krusende linegatten mei ferskillende rjochtingen en diameters kinne op 'e haadpiip snien wurde om te foldwaan oan 'e betingsten fan eksintrike en net-eksintrike fertikale krusing tusken de haadpipas en de haadpipas (de haadtûkepipen binne rûne pipen).
2. It ein fan 'e silindryske krusende line kin oan 'e ein fan 'e tûkepiip ôfsnien wurde om te foldwaan oan 'e betingsten fan eksintrike en net-eksintrike fertikale krusing en skeane krusing tusken tûkepipas en haadpipas
3 Kin in ferskaat oan grafiken op 'e buiswand snije; It kin it hellende snijflak oan 'e ein fan' e piip snije
4 kin it ein fan 'e krusende line fan' e tûkepiip snije dy't krúst mei de ringhaadpiip (de haadtûkepiip is rûne piip); It kin alle soarten foarmen snije op it oerflak fan fjouwerkante piip
5. Hege presyzje, snelle snelheid, smelle sleuf, minimale waarmte-beynfloede sône, glêd snijflak sûnder braam
6 Laser-snijkop sil gjin kontakt meitsje mei it oerflak fan it materiaal, krassen it wurkstik net
7. De smelste sleuf, de lytste waarmte-beynfloede sône, de lokale deformaasje fan it wurkstik is minimaal, gjin meganyske deformaasje
8. Goede ferwurkingsfleksibiliteit, kin alle grafiken ferwurke wurde, kin ek piip en oare spesjaalfoarmige materialen snije
9 Kin stielen plaat roestfrij stiel aluminium legearing plaat hurde legearing en oare materialen wêze sûnder deformaasje snijden
De râne fan it snijflak fan 'e plaat- en buismasine is serieus fusearre.
Laserútfierkrêft is te grut, lasersnijsnelheid is te stadich, helpdruk is lyts, nozzle-ûntwerp is ûnredelik
Plaatbuismasine. Alarm by it snijden?
Software wurket net, host los
It net oansette fan it koelsysteem soarge foar in te hege temperatuer yn 'e laserholte.
De wetterdruk yn it koelsysteem is te leech en it wetterpeil is net genôch
Kin de laserkrêft net oansette?
De needstopskakelaar is sluten
Laserstroomfoarsjenning skansearre
Plate en buis yntegreare snijmasine, beskermjende spegelfersmoarging is heul rap, hokker reden?
1. Ofvalresten: Dit komt benammen troch ferkearde parameterynstelling, wêrtroch't ôfvalresten op 'e lens weromkomme. Dit kin oplost wurde troch de prosesparameters fan snijden of trochboarjen oan te passen, lykas folghichte, snijdruk, laserpulsparameters, ensfh.
2. Oaljeflekken of stof: it helpgas sels of de gassirkulaasjepiiplieding is fersmoarge. Dit kin kontrolearre wurde troch in filterapparaat ta te foegjen om oalje of stof te filterjen.
3. Wettermist: meastal feroarsake troch in te grut temperatuerferskil. De omjouwingstemperatuer is te heech, en de snijgastemperatuer is te leech. De dauwfoarming fan 'e beskermjende spegel by de omjouwingstemperatuer kin goed oanpast wurde, sadat de temperatuer fan beide sawat itselde is om it probleem op te lossen.
Plaat- en buizensnijden, reden foar ferwaarming fan koalstofstiel?
1. De stream fan snijgas is lyts, kin net folslein ôfkuolle wurde op 'e koperen nozzle. Hege druk stikstofgas kin brûkt wurde as helpgas, it koeleffekt fan hege druk stikstof is goed.
2. Der wurdt gjin koperen nozzle brûkt foar koelgas. PASTET OAN dat it koelgas fan 'e koperen nozzle de waarmte fan 'e koperen nozzle ferminderje kin.
3. Hege fokus snijden, laser rekket maklik de lytse nozzle, sadat de nozzle oerferhit rekket. It is needsaaklik om de fokus oan te passen of de nozzlediameter te fergrutsjen as de nozzle net hjit is.
4. Koalstofstiel produseart in soad waarmte by it snijen, en oksidaasjereaksje. Dizze situaasje is ûnûntkomber, en de ôfstân tusken de nozzle en it materiaal kin oanpast wurde.
