
Шаршы болат, жалпақ болат, арналы болат, шаршы құбыр, болат, тот баспайтын болат, алюминий, қорытпалы болат, алюминий қорытпасы, көміртекті болат, тот баспайтын болат, мыс, күміс, алтын, титан және басқа да металл құбырларды кесу шаршы құбырларды кесу
Ол кеңінен металл парақтарын өңдеуде, жарнамалық белгілерді өндіруде, жоғары және төмен вольтты электр шкафтарын, механикалық бөлшектерді, ас үй ыдыстарын, автомобиль техникасын, металл бұйымдарын, ара жүзін, электр бөлшектерін, көз өнеркәсібінде, серіппелі тақталарды, электр шәйнектерін, медициналық микроэлектрониканы, аппараттық құралдарды, пышақтарды, өлшеу құралдарын және басқа да салаларда қолданылады.
1. Негізгі құбыр осі мен негізгі құбыр осі арасындағы эксцентрикалық және эксцентрлік емес тік қиылысу шарттарын қанағаттандыру үшін негізгі құбырда әртүрлі бағыттар мен диаметрлердегі бірнеше цилиндрлік қиылысатын сызықтық тесіктерді кесуге болады (негізгі тармақталған құбыр толығымен дөңгелек құбырлар).
2. Цилиндрлік қиылысатын сызықтың ұшын тармақ құбырының ұшынан кесіп, тармақ құбырының осі мен негізгі құбыр осі арасындағы эксцентрикалық және эксцентрлік емес тік қиылысу және көлбеу қиылысу шарттарын орындауға болады.
3 Түтік қабырғасында әртүрлі графиканы кесіп тастай алады; Ол құбырдың ұшындағы көлбеу кесілген бетті кесіп тастай алады
4. Сақиналы негізгі құбырмен қиылысатын тармақ құбырының қиылысу сызығының ұшын кесуге болады (негізгі тармақ құбыры дөңгелек құбыр); шаршы құбырдың бетіндегі барлық пішіндерді кесуге болады
5. Жоғары дәлдік, жылдам жылдамдық, тар саңылау, минималды жылу әсер ететін аймақ, сызаттарсыз тегіс кесу беті
6 Лазерлік кесу басы материалдың бетіне тимейді, дайындаманы тырнамаңыз
7. Ең тар саңылау, ең аз жылу әсер ететін аймақ, дайындаманың жергілікті деформациясы минималды, механикалық деформация жоқ
8. Жақсы өңдеу икемділігі, кез келген графиканы өңдеуге болады, сонымен қатар құбырларды және басқа да арнайы пішінді материалдарды кесуге болады
9 Деформацияланбаған кесусіз болат пластина тот баспайтын болаттан жасалған алюминий қорытпасынан жасалған қатты қорытпа және басқа материалдар болуы мүмкін
Пластиналық және түтікшелі машинаның кесу бетінің шеті байыпты түрде балқытылған.
Лазердің шығыс қуаты тым үлкен, лазерлік кесу жылдамдығы тым баяу, қосалқы қысым аз, саптаманың дизайны ақылға қонымсыз
Қаңылтыр түтікше машинасы. Кесу кезінде дабыл бересіз бе?
Бағдарламалық жасақтама жұмыс істемейді, хост бос
Салқындату жүйесін қоспау лазер қуысында шамадан тыс температураның пайда болуына әкелді
Салқындату жүйесіндегі су қысымы тым төмен және су деңгейі жеткіліксіз
Лазер қуатын қоса алмайсыз ба?
Апаттық тоқтату қосқышы жабық
Лазерлік қуат көзі зақымдалған
Пластиналы және түтікшелі интеграцияланған кескіш машина, қорғаныш айна ластануы өте жылдам, себебі неде?
1. Қалдық қалдықтары: Бұл негізінен параметрлерді дұрыс орнатпаудан туындайды, нәтижесінде кесу қалдықтарының линзаға кері шашырауы орын алады. Бұл мәселені кесу немесе тесу процесінің параметрлерін, мысалы, биіктікті, кесу қысымын, лазерлік импульс параметрлерін және т.б. реттеу арқылы шешуге болады.
2. Май дақтары немесе шаң: қосалқы газдың өзі немесе газ айналымы құбыры ластанған. Оны майды немесе шаңды сүзу үшін сүзгі құрылғысын қосу арқылы басқаруға болады.
3. Су тұманы: әдетте температура айырмашылығының тым үлкен болуынан болады. Қоршаған орта температурасы тым жоғары, ал кесу газының температурасы тым төмен. Қорғаныс айнасының шық түзілуін қоршаған орта температурасында дұрыс реттеуге болады, осылайша екеуінің температурасы шамамен бірдей болады.
Пластиналар мен түтіктерді кесу, көміртекті болаттан қыздыру себебі?
1. Кесу газының ағыны аз, мыс форсункасында толық салқындатуға болмайды. Жоғары қысымды азот газын қосалқы газ ретінде пайдалануға болады, жоғары қысымды азотты салқындату әсері жақсы.
2. Газды салқындату үшін мыс форсунка пайдаланылмайды. Мыс форсункасының салқындату газын БЕЙІМДЕУ мыс форсункасының қызуын азайта алады.
3. Жоғары фокусты кесу, лазер кішкентай саптаманы оңай соғады, сондықтан саптама қызып кетеді. Саптама ыстық болмаған кезде фокусты реттеу немесе саптама диаметрін арттыру қажет.
4. Көміртекті болат кесу кезінде, тотығу реакциясында көп жылу бөледі. Бұл жағдай сөзсіз, сондықтан саптама мен материал арасындағы қашықтықты тиісті түрде реттеуге болады.
