
Baja kothak, baja pipih, baja saluran, pipa kothak, baja, baja tahan karat, aluminium, baja paduan, paduan aluminium, baja karbon, baja tahan karat, tembaga, perak, emas, titanium, lan liya-liyane kanggo motong pipa logam pemotong pipa kothak
Iki digunakake sacara wiyar ing pangolahan lembaran logam, produksi tembung tandha iklan, produksi kabinet listrik tegangan dhuwur lan endhek, produksi bagean mekanik, peralatan pawon, mesin otomotif, kerajinan logam, bilah gergaji, bagean listrik, mata, industri pelat pegas, papan sirkuit, ketel listrik, perangkat keras mikroelektronika medis, piso, alat ukur, lan industri liyane.
1. Pipa utama bisa dipotong nganggo pirang-pirang bolongan garis sing nyilang kanthi arah lan diameter sing beda-beda kanggo nyukupi kahanan persimpangan vertikal eksentrik lan non-eksentrik antarane sumbu pipa utama lan sumbu pipa utama (pipa cabang utama kabeh pipa bunder).
2. Pucuk garis sing nyebrang silinder bisa dipotong ing pucuk pipa cabang kanggo nyukupi kahanan persimpangan vertikal eksentrik lan non-eksentrik lan persimpangan miring antarane sumbu pipa cabang lan sumbu pipa utama.
3 Bisa ngethok macem-macem grafis ing tembok tabung; Bisa ngethok permukaan potongan sing miring ing pungkasan pipa
4 bisa ngethok pucuk garis sing nyebrang pipa cabang sing nyebrang karo pipa utama cincin (pipa cabang utama yaiku pipa bunder); Bisa ngethok kabeh jinis wujud ing permukaan pipa kothak
5. Presisi dhuwur, kecepatan cepet, celah sempit, zona sing kena pengaruh panas minimal, permukaan pemotongan alus tanpa gerigi
6. Kepala pemotong laser ora bakal kena permukaan materi, aja ngeruk benda kerja
7. Celah paling sempit, zona sing kena pengaruh panas paling cilik, deformasi lokal benda kerja minimal, ora ana deformasi mekanik
8. Fleksibilitas pangolahan sing apik, bisa diproses grafis apa wae, uga bisa ngethok pipa lan bahan khusus liyane
9 Bisa dadi plat baja stainless steel plat paduan aluminium paduan keras lan bahan liyane tanpa pemotongan deformasi
Pinggiran permukaan pemotong mesin pelat lan tabung wis nyawiji kanthi serius.
Daya output laser kegedhen, kecepatan pemotongan laser alon banget, tekanan tambahan cilik, desain nozzle ora masuk akal
Mesin tabung lembaran. Alarm nalika ngethok?
Piranti lunak ora bisa digunakake, host kelangan
Ora nguripake sistem pendingin nyebabake suhu sing berlebihan ing rongga laser
Tekanan banyu ing sistem pendinginan kurang banget lan tingkat banyu ora cukup
Ora bisa nguripake daya laser?
Saklar mandheg darurat ditutup
Catu daya laser rusak
Mesin pemotong terintegrasi piring lan tabung, polusi pangilon protèktif cepet banget apa alesané?
1. Sisa sampah: Iki utamane amarga setelan parameter sing ora bener, sing nyebabake sisa-sisa potongan sing ora perlu di-backsplash ing lensa. Iki bisa diatasi kanthi nyetel parameter proses pemotongan utawa tindikan, kayata dhuwure follow, tekanan pemotongan, parameter pulsa laser, lan liya-liyane.
2. Noda lenga utawa bledug: gas tambahan dhewe utawa pipa sirkulasi gas wis tercemar. Iki bisa dikontrol kanthi nambahake piranti filter kanggo nyaring lenga utawa bledug.
3. Kabut banyu: umume disebabake dening bedane suhu sing gedhe banget. Suhu sekitar dhuwur banget, lan suhu gas pemotongan kurang banget. Pembentukan embun saka pangilon protèktif ing suhu sekitar bisa diatur kanthi bener supaya suhu loro kasebut meh padha kanggo ngatasi masalah kasebut.
Pemotongan pelat lan tabung, alesan pemanasan baja karbon?
1. Aliran gas pemotongan cilik, ora bisa didinginkan kanthi lengkap ing nozzle tembaga. Gas nitrogen tekanan tinggi bisa digunakake minangka gas tambahan, efek pendinginan nitrogen tekanan tinggi apik.
2. Nozzle tembaga ora digunakake kanggo ngademake gas. ADAPTASI gas pendingin nozzle tembaga bisa nyuda panas nozzle tembaga.
3. Pemotongan fokus dhuwur, laser gampang kena nozzle cilik, saengga nozzle dadi panas banget. Perlu nyetel fokus utawa nambah diameter nozzle nalika nozzle ora panas.
4. Baja karbon nalika ngethok, reaksi oksidasi, ngasilake akeh panas. Kahanan iki ora bisa dihindari, lan jarak antarane nozzle lan bahan bisa diatur kanthi tepat.
