স্টেইনলেস স্টিলের লেজার পাইপ কাটার মেশিন গোলাকার পাইপ বর্গাকার পাইপ আকৃতির পাইপ সব ধরণের পাইপ ধাতব লেজার পাইপ কাটার মেশিন

প্লেট এবং টিউব মেশিনের কাটিং পৃষ্ঠের প্রান্তটি মারাত্মকভাবে মিশে গেছে।
লেজার আউটপুট শক্তি খুব বেশি, লেজার কাটার গতি খুব ধীর, সহায়ক চাপ ছোট, অগ্রভাগের নকশা অযৌক্তিক

শিট-টিউব মেশিন। কাটার সময় অ্যালার্ম?
সফটওয়্যার কাজ করছে না, হোস্ট খুলে গেছে

কুলিং সিস্টেম চালু না করার ফলে লেজার গহ্বরে অতিরিক্ত তাপমাত্রা দেখা দেয়।

কুলিং সিস্টেমে পানির চাপ খুব কম এবং পানির স্তর অপর্যাপ্ত

লেজার পাওয়ার চালু করতে পারছেন না?
জরুরি স্টপ সুইচটি বন্ধ আছে।
লেজার পাওয়ার সাপ্লাই ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে

প্লেট এবং টিউব ইন্টিগ্রেটেড কাটিং মেশিন, প্রতিরক্ষামূলক আয়না দূষণ খুব দ্রুত কেন?
১. বর্জ্য অবশিষ্টাংশ: এটি মূলত অনুপযুক্ত প্যারামিটার সেটিং এর কারণে হয়, যার ফলে কাটা বর্জ্য অবশিষ্টাংশ লেন্সের উপর ব্যাকস্প্ল্যাশ করে। কাটা বা পিয়ার্সিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে এটি সমাধান করা যেতে পারে, যেমন অনুসরণ উচ্চতা, কাটার চাপ, লেজার পালস প্যারামিটার ইত্যাদি।

২. তেলের দাগ বা ধুলো: সহায়ক গ্যাস নিজেই বা গ্যাস সঞ্চালন পাইপলাইন দূষিত। তেল বা ধুলো ফিল্টার করার জন্য একটি ফিল্টার ডিভাইস যুক্ত করে এটি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

৩. জলীয় কুয়াশা: সাধারণত তাপমাত্রার খুব বেশি পার্থক্যের কারণে হয়। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা খুব বেশি এবং কাটিয়া গ্যাসের তাপমাত্রা খুব কম। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় প্রতিরক্ষামূলক আয়নার শিশির গঠন সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে সমস্যা সমাধানের জন্য দুটির তাপমাত্রা প্রায় একই থাকে।

প্লেট এবং টিউব কাটা, কার্বন ইস্পাত গরম করার কারণ?
১. গ্যাসের প্রবাহ কম, তামার অগ্রভাগে সম্পূর্ণ ঠান্ডা করা যায় না। উচ্চ চাপের নাইট্রোজেন গ্যাস সহায়ক গ্যাস হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, উচ্চ চাপের নাইট্রোজেন শীতলকরণের প্রভাব ভালো।

২. গ্যাস ঠান্ডা করার জন্য কোন তামার নজল ব্যবহার করা হয় না। তামার নজল ঠান্ডা করার গ্যাসের সাথে মানিয়ে তামার নজলের তাপ কমাতে পারে।

৩. উচ্চ ফোকাস কাটিং, লেজার দিয়ে ছোট নজলে আঘাত করা সহজ, যাতে নজল অতিরিক্ত গরম হয়। নজল গরম না থাকলে ফোকাস সামঞ্জস্য করা বা নজলের ব্যাস বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।

৪. কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, জারণ বিক্রিয়ায় প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে। এই পরিস্থিতি অনিবার্য, এবং অগ্রভাগ এবং উপাদানের মধ্যে দূরত্ব যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।