
Квадратная сталь, плоская сталь, швелер, квадратная труба, сталь, нержавеючая сталь, алюміній, легаваная сталь, алюмініевы сплаў, вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, медзь, срэбра, золата, тытан і іншыя металічныя трубы, рэзка квадратных труб
Шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы ліставога металу, рэкламных шыльдах, вытворчасці высокавольтных і нізкавольтных электрычных шаф, вытворчасці механічных дэталяў, кухоннага посуду, аўтамабільнай тэхнікі, металічных вырабаў, пілавага дыска, электрычных дэталяў, вочнай прамысловасці, спружынных пласцінах, друкаваных платах, электрычных чайніках, медыцынскай мікраэлектроніцы, апаратных сродках, нажах, вымяральных інструментах і іншых галінах прамысловасці.
1. На галоўнай трубе можна выразаць некалькі цыліндрычных адтулін, якія перасякаюцца, з рознымі напрамкамі і дыяметрамі, каб задаволіць умовы эксцэнтрычнага і неэксцэнтрычнага вертыкальнага перасячэння паміж воссю галоўнай трубы і воссю галоўнай трубы (галоўныя адгалінаваныя трубы - гэта круглыя трубы).
2. Канец цыліндрычнай лініі перасячэння можа быць разрэзаны на канцы адгалінавання трубы, каб задаволіць умовы эксцэнтрычнага і неэксцэнтрычнага вертыкальнага перасячэння і касога перасячэння паміж воссю адгалінавання трубы і воссю галоўнай трубы.
3 Можна выразаць розныя графікі на сценцы трубы; можна выразаць нахільную паверхню разрэзу на канцы трубы
4 можа адрэзаць канец лініі перасячэння адгалінавальнай трубы, якая перасякаецца з кальцавой асноўнай трубой (асноўная адгалінавальная труба - гэта круглая труба); Ён можа выразаць усе віды фігур на паверхні квадратнай трубы.
5. Высокая дакладнасць, высокая хуткасць, вузкая шчыліна, мінімальная зона цеплавога ўздзеяння, гладкая паверхня рэзання без задзірын
6 Лазерная рэжучая галоўка не будзе датыкацца з паверхняй матэрыялу, не драпае апрацоўваную дэталь
7. Найвужшая шчыліна, найменшая зона цеплавога ўздзеяння, лакальная дэфармацыя нарыхтоўкі мінімальная, адсутнасць механічнай дэфармацыі
8. Добрая гнуткасць апрацоўкі, можна апрацоўваць любую графіку, а таксама рэзаць трубы і іншыя матэрыялы спецыяльнай формы
9 Можа быць сталёвай пласцінай з нержавеючай сталі, алюмініевага сплаву, цвёрдага сплаву і іншых матэрыялаў без дэфармацыйнай рэзкі
Край рэжучай паверхні пласціністай і трубнай машыны моцна аплаўлены.
Выхадная магутнасць лазера занадта вялікая, хуткасць лазернай рэзкі занадта нізкая, дапаможны ціск малы, канструкцыя сопла неразумная
Машына для рэзкі ліставых труб. Сігналізацыя падчас рэзкі?
Праграмнае забеспячэнне не працуе, хост не працуе
Неўключэнне сістэмы астуджэння прывяло да празмернага павышэння тэмпературы ў рэзанатары лазера
Ціск вады ў сістэме астуджэння занадта нізкі, а ўзровень вады недастатковы
Не можаце ўключыць лазер?
Аварыйны выключальнік замкнёны
Пашкоджана крыніца харчавання лазера
Інтэграваная машына для рэзкі пласцін і труб, забруджванне ахоўнага люстэрка вельмі хуткае, па якой прычыне?
1. Адходы: у асноўным з-за няправільнай налады параметраў, у выніку чаго адходы рэзкі трапляюць на лінзу. Гэтую праблему можна вырашыць, змяніўшы параметры працэсу рэзкі або праколкі, такія як вышыня прытрымлівання, ціск рэзкі, параметры лазернага імпульсу і г.д.
2. Плямы ад алею або пылу: забруджванне самога дапаможнага газу або трубаправода для цыркуляцыі газу. Гэта можна кантраляваць, дадаўшы фільтруючую прыладу для фільтрацыі алею або пылу.
3. Вадзяны туман: звычайна ўзнікае з-за занадта вялікай розніцы тэмператур. Тэмпература навакольнага асяроддзя занадта высокая, а тэмпература рэжучага газу занадта нізкая. Для вырашэння праблемы можна належным чынам адрэгуляваць утварэнне расы на ахоўным люстэрку пры тэмпературы навакольнага асяроддзя, каб тэмпература абедзвюх паверхняў была прыблізна аднолькавай.
Рэзка пласцін і труб, прычына нагрэву вугляродзістай сталі?
1. Паток рэжучага газу невялікі, не дазваляе цалкам астудзіць яго на медным сопле. У якасці дапаможнага газу можна выкарыстоўваць азот пад высокім ціскам, што дае добры астуджальны эфект.
2. Для астуджэння газу не выкарыстоўваецца медная фарсунка. АДАПТАЦЫЯ меднай фарсункі для астуджэння газам можа знізіць яе награванне.
3. Высокафакусная рэзка, лазер лёгка трапляе ў маленькае сопла, што прыводзіць да яго перагрэву. Калі сопла не награваецца, неабходна адрэгуляваць факусоўку або павялічыць дыяметр сопла.
4. Пры рэзанні вугляродзістай сталі вылучаецца шмат цяпла, што непазбежна, і адлегласць паміж соплам і матэрыялам можна рэгуляваць адпаведным чынам.
