
స్క్వేర్ స్టీల్, ఫ్లాట్ స్టీల్, ఛానల్ స్టీల్, స్క్వేర్ పైపు, స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, అల్లాయ్ స్టీల్, అల్యూమినియం అల్లాయ్, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి, వెండి, బంగారం, టైటానియం మరియు ఇతర లోహ పైపులను కత్తిరించడం, స్క్వేర్ పైపు కటింగ్
దీనిని షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్, ప్రకటనల సైన్ వర్డ్ తయారీ, అధిక మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ల తయారీ, యాంత్రిక భాగాల తయారీ, వంటసామాగ్రి, ఆటోమోటివ్ యంత్రాలు, లోహపు హస్తకళలు, రంపపు బ్లేడ్, విద్యుత్ భాగాలు, కంటి పరిశ్రమ, స్ప్రింగ్ ప్లేట్, సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఎలక్ట్రిక్ కెటిల్, వైద్య మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్, హార్డ్వేర్ కత్తి, కొలత సాధనాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
1. ప్రధాన పైపు అక్షం మరియు ప్రధాన పైపు అక్షం మధ్య వికేంద్ర మరియు వికేంద్రేతర నిలువు ఖండన పరిస్థితులకు అనుగుణంగా, ప్రధాన పైపుపై వివిధ దిశలు మరియు వ్యాసాలతో బహుళ స్థూపాకార ఖండన రేఖ రంధ్రాలను కత్తిరించవచ్చు (ప్రధాన శాఖ పైపులన్నీ గుండ్రని పైపులు).
2. బ్రాంచ్ పైపు అక్షం మరియు ప్రధాన పైపు అక్షం మధ్య వికేంద్ర మరియు వికేంద్రేతర నిలువు ఖండన మరియు ఏటవాలు ఖండన పరిస్థితులను తీర్చడానికి స్థూపాకార ఖండన రేఖ చివరను బ్రాంచ్ పైపు చివర కత్తిరించవచ్చు.
3. ట్యూబ్ గోడపై వివిధ రకాల గ్రాఫిక్లను కత్తిరించగలదు; ఇది పైపు చివర వాలుగా ఉన్న కట్ ఫేస్ను కత్తిరించగలదు.
4 రింగ్ మెయిన్ పైపును ఖండించే బ్రాంచ్ పైపు యొక్క ఖండన రేఖ చివరను కత్తిరించగలదు (ప్రధాన బ్రాంచ్ పైపు గుండ్రని పైపు); ఇది చదరపు పైపు ఉపరితలంపై అన్ని రకాల ఆకారాలను కత్తిరించగలదు
5. అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన వేగం, సన్నని చీలిక, కనిష్ట ఉష్ణ ప్రభావిత ప్రాంతం, బుర్ర్ లేకుండా నునుపైన కోత ఉపరితలం
6. లేజర్ కటింగ్ హెడ్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకదు, వర్క్పీస్ను గీరదు.
7. అత్యంత సన్నని చీలిక, అతి చిన్న ఉష్ణ ప్రభావిత ప్రాంతం, వర్క్పీస్ స్థానిక వైకల్యం కనిష్టంగా ఉంటుంది, యాంత్రిక వైకల్యం ఉండదు
8. మంచి ప్రాసెసింగ్ సౌలభ్యం, ఏ గ్రాఫిక్స్నైనా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, పైపు మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకారపు పదార్థాలను కూడా కత్తిరించవచ్చు.
9. స్టీల్ ప్లేట్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ ప్లేట్, గట్టి మిశ్రమలోహం మరియు ఇతర పదార్థాలను వైకల్యం లేకుండా కత్తిరించవచ్చు.
ప్లేట్ మరియు ట్యూబ్ మెషిన్ యొక్క కటింగ్ ఉపరితలం అంచు తీవ్రంగా అతుక్కుపోయింది.
లేజర్ అవుట్పుట్ పవర్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది, లేజర్ కటింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది, సహాయక పీడనం తక్కువగా ఉంది, నాజిల్ డిజైన్ అసమంజసంగా ఉంది
షీట్-ట్యూబ్ యంత్రం. కటింగ్ సమయంలో అలారం మోగుతోందా?
సాఫ్ట్వేర్ పనిచేయడం లేదు, హోస్ట్ వదులుగా ఉంది
శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఆన్ చేయకపోవడం వల్ల లేజర్ కుహరంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత ఏర్పడింది.
కూలింగ్ సిస్టమ్లో నీటి పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు నీటి మట్టం సరిపోవడం లేదు
లేజర్ పవర్ను ఆన్ చేయలేకపోతున్నారా?
అత్యవసర స్టాప్ స్విచ్ మూసివేయబడింది
లేజర్ పవర్ సప్లై దెబ్బతింది
ప్లేట్ మరియు ట్యూబ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ కటింగ్ మెషీన్లో, ప్రొటెక్టివ్ మిర్రర్ చాలా వేగంగా పాడవడానికి కారణం ఏమిటి?
1. వ్యర్థ అవశేషం: ఇది ప్రధానంగా సరికాని పారామీటర్ సెట్టింగ్ కారణంగా ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా కటింగ్ వ్యర్థ అవశేషం లెన్స్పైకి తిరిగి చిందుతుంది. ఫాలో ఎత్తు, కటింగ్ ప్రెజర్, లేజర్ పల్స్ పారామీటర్లు మొదలైన కటింగ్ లేదా పియర్సింగ్ ప్రక్రియ పారామీటర్లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు.
2. నూనె మరకలు లేదా ధూళి: సహాయక గ్యాస్ లేదా గ్యాస్ ప్రసరణ పైప్లైన్ కలుషితం కావడం. నూనె లేదా ధూళిని వడపోసే ఫిల్టర్ పరికరాన్ని జోడించడం ద్వారా దీనిని నియంత్రించవచ్చు.
3. నీటి పొగమంచు: సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రతలో చాలా పెద్ద వ్యత్యాసం వల్ల ఏర్పడుతుంది. పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, మరియు కటింగ్ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండటం దీనికి కారణం. ఈ రెండింటి ఉష్ణోగ్రతలు దాదాపు సమానంగా ఉండేలా పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో రక్షణ అద్దంపై మంచు ఏర్పడటాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఈ సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.
ప్లేట్ మరియు ట్యూబ్ కటింగ్, కార్బన్ స్టీల్ వేడెక్కడానికి కారణం?
1. కటింగ్ గ్యాస్ ప్రవాహం తక్కువగా ఉంటుంది, రాగి నాజిల్పై పూర్తిగా చల్లబడదు. అధిక పీడన నైట్రోజన్ వాయువును సహాయక వాయువుగా ఉపయోగించవచ్చు, అధిక పీడన నైట్రోజన్ శీతలీకరణ ప్రభావం బాగుంటుంది.
2. శీతలీకరణ వాయువు కోసం రాగి నాజిల్ ఉపయోగించబడదు. రాగి నాజిల్ శీతలీకరణ వాయువును స్వీకరించడం ద్వారా రాగి నాజిల్ వేడిని తగ్గించవచ్చు.
3. అధిక ఫోకస్ కటింగ్ సమయంలో, లేజర్ కాంతి చిన్న నాజిల్ను తాకడం సులభం, దీనివల్ల నాజిల్ అధికంగా వేడెక్కుతుంది. నాజిల్ వేడిగా లేనప్పుడు ఫోకస్ను సర్దుబాటు చేయడం లేదా నాజిల్ వ్యాసాన్ని పెంచడం అవసరం.
4. కార్బన్ స్టీల్ను కత్తిరించేటప్పుడు, ఆక్సీకరణ చర్య జరిగి, చాలా వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ పరిస్థితి అనివార్యం, కాబట్టి నాజిల్ మరియు పదార్థం మధ్య దూరాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.