
స్క్వేర్ స్టీల్, ఫ్లాట్ స్టీల్, ఛానల్ స్టీల్, స్క్వేర్ పైప్, స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, అల్లాయ్ స్టీల్, అల్యూమినియం అల్లాయ్, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి, వెండి, బంగారం, టైటానియం మరియు ఇతర మెటల్ పైపు కటింగ్ చదరపు పైపు కటింగ్
ఇది షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రకటనల సైన్ వర్డ్ ఉత్పత్తి, అధిక మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్, యాంత్రిక భాగాల ఉత్పత్తి, కిచెన్వేర్, ఆటోమోటివ్ మెషినరీ, మెటల్ క్రాఫ్ట్లు, రంపపు బ్లేడ్, విద్యుత్ భాగాలు, కంటి పరిశ్రమ, స్ప్రింగ్ ప్లేట్, సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఎలక్ట్రిక్ కెటిల్, వైద్య మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్, హార్డ్వేర్ కత్తి, కొలిచే సాధనాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలు,
1. ప్రధాన పైపు అక్షం మరియు ప్రధాన పైపు అక్షం (ప్రధాన శాఖ పైపు అన్నీ గుండ్రని పైపులు) మధ్య అసాధారణ మరియు అసాధారణ నిలువు ఖండన పరిస్థితులను తీర్చడానికి ప్రధాన పైపుపై వేర్వేరు దిశలు మరియు వ్యాసాలతో బహుళ స్థూపాకార ఖండన రేఖ రంధ్రాలను కత్తిరించవచ్చు.
2. బ్రాంచ్ పైప్ అక్షం మరియు ప్రధాన పైపు అక్షం మధ్య అసాధారణ మరియు అసాధారణ నిలువు ఖండన మరియు వాలుగా ఉండే ఖండన పరిస్థితులను తీర్చడానికి స్థూపాకార ఖండన రేఖ చివరను బ్రాంచ్ పైప్ చివరలో కత్తిరించవచ్చు.
3 ట్యూబ్ గోడపై వివిధ రకాల గ్రాఫిక్స్ను కత్తిరించవచ్చు; ఇది పైపు చివర వంపుతిరిగిన కట్ ముఖాన్ని కత్తిరించగలదు.
4 రింగ్ మెయిన్ పైపుతో ఖండన చేసే బ్రాంచ్ పైపు యొక్క ఖండన రేఖ చివరను కత్తిరించగలదు (ప్రధాన బ్రాంచ్ పైపు గుండ్రని పైపు); ఇది చదరపు పైపు ఉపరితలంపై అన్ని రకాల ఆకారాలను కత్తిరించగలదు.
5. అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన వేగం, ఇరుకైన చీలిక, కనిష్ట ఉష్ణ ప్రభావిత జోన్, బర్ లేకుండా మృదువైన కట్టింగ్ ఉపరితలం
6 లేజర్ కటింగ్ హెడ్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంతో సంబంధంలోకి రాదు, వర్క్పీస్ను గీసుకోవద్దు
7. ఇరుకైన చీలిక, అతి చిన్న ఉష్ణ ప్రభావిత జోన్, వర్క్పీస్ స్థానిక వైకల్యం తక్కువగా ఉంటుంది, యాంత్రిక వైకల్యం లేదు.
8. మంచి ప్రాసెసింగ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ, ఏదైనా గ్రాఫిక్స్ను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, పైపు మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకారపు పదార్థాలను కూడా కత్తిరించవచ్చు
9 స్టీల్ ప్లేట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్లేట్ హార్డ్ అల్లాయ్ మరియు ఇతర పదార్థాలు వైకల్యం కటింగ్ లేకుండా కావచ్చు
ప్లేట్ మరియు ట్యూబ్ మెషిన్ యొక్క కటింగ్ ఉపరితలం యొక్క అంచు తీవ్రంగా కలిసిపోయింది.
లేజర్ అవుట్పుట్ పవర్ చాలా పెద్దది, లేజర్ కటింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది, సహాయక పీడనం చిన్నది, నాజిల్ డిజైన్ అసమంజసమైనది
షీట్-ట్యూబ్ యంత్రం. కటింగ్ పై అలారం?
సాఫ్ట్వేర్ పనిచేయడం లేదు, హోస్ట్ లూజ్ అయింది
శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఆన్ చేయకపోవడం వల్ల లేజర్ కుహరంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత ఏర్పడింది.
శీతలీకరణ వ్యవస్థలో నీటి పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు నీటి మట్టం సరిపోదు.
లేజర్ పవర్ ఆన్ చేయలేదా?
అత్యవసర స్టాప్ స్విచ్ మూసివేయబడింది
లేజర్ విద్యుత్ సరఫరా దెబ్బతింది
ప్లేట్ మరియు ట్యూబ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ కటింగ్ మెషిన్, ప్రొటెక్టివ్ మిర్రర్ కాలుష్యం చాలా వేగంగా ఉంది, దీనికి కారణం ఏమిటి?
1. వ్యర్థ అవశేషాలు: ఇది ప్రధానంగా సరికాని పారామీటర్ సెట్టింగ్ కారణంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా వ్యర్థ అవశేషాలను లెన్స్పై బ్యాక్స్ప్లాషింగ్ను కత్తిరించడం జరుగుతుంది.ఫాలో ఎత్తు, కటింగ్ ప్రెజర్, లేజర్ పల్స్ పారామితులు మొదలైన కటింగ్ లేదా పియర్సింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు.
2. చమురు మరకలు లేదా ధూళి: సహాయక వాయువు లేదా గ్యాస్ ప్రసరణ పైప్లైన్ కలుషితమవుతుంది. చమురు లేదా ధూళిని ఫిల్టర్ చేయడానికి ఫిల్టర్ పరికరాన్ని జోడించడం ద్వారా దీనిని నియంత్రించవచ్చు.
3. నీటి పొగమంచు: సాధారణంగా చాలా పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వల్ల వస్తుంది. పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కటింగ్ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో రక్షిత అద్దం యొక్క మంచు ఏర్పడటాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా సమస్యను పరిష్కరించడానికి రెండింటి ఉష్ణోగ్రత దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది.
ప్లేట్ మరియు ట్యూబ్ కటింగ్, కార్బన్ స్టీల్ వేడి చేయడానికి కారణమా?
1. కటింగ్ గ్యాస్ ప్రవాహం చిన్నది, రాగి నాజిల్పై పూర్తిగా చల్లబరచబడదు. అధిక పీడన నైట్రోజన్ వాయువును సహాయక వాయువుగా ఉపయోగించవచ్చు, అధిక పీడన నైట్రోజన్ శీతలీకరణ ప్రభావం మంచిది.
2. శీతలీకరణ వాయువు కోసం రాగి నాజిల్ ఉపయోగించబడదు. రాగి నాజిల్ శీతలీకరణ వాయువును సర్దుబాటు చేయడం వలన రాగి నాజిల్ వేడిని తగ్గించవచ్చు.
3. హై ఫోకస్ కటింగ్, లేజర్ చిన్న నాజిల్ను సులభంగా కొట్టగలదు, తద్వారా నాజిల్ వేడెక్కుతుంది.నాజిల్ వేడిగా లేనప్పుడు ఫోకస్ను సర్దుబాటు చేయడం లేదా నాజిల్ వ్యాసాన్ని పెంచడం అవసరం.
4. కటింగ్లో కార్బన్ స్టీల్, ఆక్సీకరణ చర్య, చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ పరిస్థితి అనివార్యం, మరియు నాజిల్ మరియు మెటీరియల్ మధ్య దూరాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
