ماكينة قطع الأنابيب بالليزر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، للأنابيب المستديرة والمربعة وجميع أنواع الأنابيب المعدنية.

حافة سطح القطع في آلة تصنيع الألواح والأنابيب ملتصقة بشدة.
طاقة خرج الليزر كبيرة جدًا، وسرعة قطع الليزر بطيئة جدًا، والضغط المساعد منخفض، وتصميم الفوهة غير مناسب.

ماكينة تصنيع الألواح والأنابيب. هل يصدر إنذار أثناء القطع؟
البرنامج لا يعمل، والجهاز المضيف غير مستقر.

عدم تشغيل نظام التبريد أدى إلى ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط في تجويف الليزر

ضغط الماء في نظام التبريد منخفض للغاية ومستوى الماء غير كافٍ

لا يمكن تشغيل طاقة الليزر؟
تم إغلاق مفتاح إيقاف الطوارئ
تلف مصدر طاقة الليزر

آلة قطع متكاملة للألواح والأنابيب، ما سبب سرعة تلوث المرآة الواقية؟
1. بقايا النفايات: يعود السبب الرئيسي إلى عدم ضبط المعلمات بشكل صحيح، مما يؤدي إلى تناثر بقايا القطع على العدسة. ويمكن حل هذه المشكلة بتعديل معلمات عملية القطع أو الثقب، مثل ارتفاع التتبع، وضغط القطع، ومعلمات نبضات الليزر، وما إلى ذلك.

٢- بقع الزيت أو الغبار: قد يكون الغاز المساعد نفسه أو خط أنابيب تدوير الغاز ملوثًا. ويمكن التحكم في ذلك بإضافة جهاز ترشيح لتصفية الزيت أو الغبار.

3. رذاذ الماء: ينتج عادةً عن فرق كبير في درجة الحرارة. فدرجة الحرارة المحيطة مرتفعة جدًا، بينما درجة حرارة غاز القطع منخفضة جدًا. ولحل هذه المشكلة، يمكن ضبط تكوّن الندى على المرآة الواقية بحيث تكون درجة حرارة المحيط متقاربة.

لماذا يتم قطع الصفائح والأنابيب وتسخين الفولاذ الكربوني؟
1. تدفق غاز القطع صغير، ولا يمكن تبريده بالكامل على فوهة النحاس. يمكن استخدام غاز النيتروجين عالي الضغط كغاز مساعد، حيث يكون تأثير التبريد بالنيتروجين عالي الضغط جيدًا.

2. لا تُستخدم فوهة نحاسية لتبريد الغاز. يمكن لتكييف فوهة التبريد النحاسية أن يقلل من حرارة الفوهة النحاسية.

3. عند القطع بتركيز عالٍ، يسهل على الليزر إصابة الفوهة الصغيرة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارتها. لذا، من الضروري ضبط التركيز أو زيادة قطر الفوهة عندما لا تكون ساخنة.

4. أثناء قطع الفولاذ الكربوني، ينتج عن تفاعل الأكسدة كمية كبيرة من الحرارة. هذا أمر لا مفر منه، ويمكن تعديل المسافة بين الفوهة والمادة المراد قطعها وفقًا لذلك.