Paslanmaz çelik lazer boru kesme makinesi, yuvarlak boru, kare boru, şekilli boru, her türlü boru, metal lazer boru kesme makinesi

Kısa Açıklama:

Harici uzatma tipi (lazer boru kesme makinesi), aynı zamanda boru ve levha çift kullanımlı lazer kesme makinesi [1] olarak da bilinir, levha üzerindeki keyfi tasarım grafiklerini hızlı, yüksek hassasiyetli, tek kalıplama, takip işlemi gerektirmeyen, döküm gerektirmeyen, maliyet tasarrufu sağlayan, görsel düzenleme, sıkı uyum, malzeme tasarrufu sağlayan gelişmiş teknoloji ile kesebilir; bu sayede şirketinizin yeni ürün geliştirme hızını artırabilir ve ekipman yatırım maliyetini en hızlı şekilde geri kazanmanızı sağlayabilir. Çok amaçlı bir makine olup, yalnızca düz levha kesim gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda boru, daire ve şekilli malzeme (kare çelik, düz demir, kanal çelik, kare boru) kesimini de karşılayabilir.

ÇEVRİMİÇİ SORGULAMA E-POSTA WhatsApp

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Kesit örneği çizimi

Kare çelik, yassı çelik, kanal çelik, kare boru, çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, alaşımlı çelik, alüminyum alaşımı, karbon çelik, paslanmaz çelik, bakır, gümüş, altın, titanyum ve diğer metal boruların kare boru kesimi.

Uygulama Sektörü

Sac metal işleme, reklam tabelası üretimi, yüksek ve düşük voltajlı elektrik panosu üretimi, mekanik parçalar, mutfak eşyaları, otomotiv makineleri, metal el sanatları, testere bıçağı, elektrikli parçalar, göz endüstrisi, yay plakası, devre kartı, elektrikli su ısıtıcısı, tıbbi mikroelektronik, donanım, bıçak, ölçme aletleri ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ürünlerin Avantajları

1. Ana boru ekseni ile ana boru ekseni arasındaki eksantrik ve eksantrik olmayan dikey kesişme koşullarını karşılamak için ana boru üzerine farklı yönlerde ve çaplarda çok sayıda silindirik kesişen hat deliği açılabilir (ana branşman borularının tamamı yuvarlak borulardır).
2. Silindirik kesişme çizgisinin ucu, branşman borusunun ucunda kesilerek, branşman borusu ekseni ile ana boru ekseni arasındaki eksantrik ve eksantrik olmayan dikey kesişme ve eğik kesişme koşulları sağlanabilir.
3. Boru duvarına çeşitli grafikler işleyebilir; borunun ucundaki eğimli kesim yüzeyini de işleyebilir.
4 numaralı alet, ana boru ile halka şeklindeki ana borunun kesişme çizgisinin ucunu kesebilir (ana boru yuvarlak borudur); ayrıca kare borunun yüzeyinde her türlü şekli kesebilir.
5. Yüksek hassasiyet, hızlı hız, dar kesim aralığı, minimum ısıdan etkilenen bölge, çapaksız pürüzsüz kesim yüzeyi.
6 Lazer kesim başlığı malzemenin yüzeyiyle temas etmez, iş parçasını çizmez.
7. En dar yarık, en küçük ısıdan etkilenen bölge, iş parçasında yerel deformasyon minimum düzeyde, mekanik deformasyon yok.
8. İyi işleme esnekliği, her türlü grafiği işleyebilir, ayrıca boru ve diğer özel şekilli malzemeleri de kesebilir.
9. Çelik levha, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımlı levha, sert alaşımlı levha ve diğer malzemeler deforme olmadan kesilebilir.

Ürün parametreleri

SSS

Levha ve boru kesme makinesinin kesme yüzeyinin kenarı ciddi şekilde kaynaşmıştır.
Lazer çıkış gücü çok yüksek, lazer kesim hızı çok düşük, yardımcı basınç düşük, nozul tasarımı mantıksız.

Sac-boru makinesi. Kesim sırasında alarm mı veriyor?
Yazılım çalışmıyor, sunucu gevşek.

Soğutma sisteminin çalıştırılmaması, lazer boşluğunda aşırı sıcaklığa neden oldu.

Soğutma sistemindeki su basıncı çok düşük ve su seviyesi yetersiz.

Lazer gücünü açamıyor musunuz?
Acil durdurma şalteri kapalı.
Lazer güç kaynağı hasarlı

Levha ve boru entegre kesme makinesi, koruyucu aynanın kirlenmesi çok hızlı, bunun sebebi nedir?
1. Atık kalıntısı: Bu durum esas olarak yanlış parametre ayarından kaynaklanır ve kesim atıklarının merceğe sıçramasına neden olur. Bu sorun, takip yüksekliği, kesme basıncı, lazer darbe parametreleri vb. gibi kesme veya delme işlem parametrelerinin ayarlanmasıyla çözülebilir.

2. Yağ lekeleri veya toz: Yardımcı gazın kendisi veya gaz sirkülasyon boru hattı kirlenir. Yağ veya tozu filtrelemek için bir filtre cihazı eklenerek kontrol edilebilir.

3. Su buharı: Genellikle çok büyük sıcaklık farkından kaynaklanır. Ortam sıcaklığı çok yüksek, kesme gazı sıcaklığı ise çok düşüktür. Ortam sıcaklığında koruyucu aynanın üzerinde oluşan yoğuşma, ikisinin sıcaklığı yaklaşık olarak aynı olacak şekilde ayarlanarak çözülebilir.

Levha ve boru kesimi, karbon çeliği ısıtmasının nedeni?
1. Kesme gazı akışı azdır, bakır nozulda tam soğutma sağlanamaz. Yardımcı gaz olarak yüksek basınçlı azot gazı kullanılabilir, yüksek basınçlı azotun soğutma etkisi iyidir.

2. Soğutma gazı için bakır nozul kullanılmamaktadır. Bakır nozul soğutma gazı adaptasyonu, bakır nozulun ısısını azaltabilir.

3. Yüksek odaklı kesimde, lazer küçük nozullara kolayca çarparak nozulların aşırı ısınmasına neden olur. Nozullar ısınmadığında odak ayarı yapılmalı veya nozul çapı artırılmalıdır.

4. Karbon çeliği kesiminde oksidasyon reaksiyonu sonucu çok fazla ısı oluşur. Bu durum kaçınılmazdır ve nozul ile malzeme arasındaki mesafe uygun şekilde ayarlanabilir.