
当社は、ガントリー型CNC工作機械システムを自主的に設計し、高強度の全体溶接ボディを採用し、高温焼鈍処理を施した大型CNCガントリーフライス盤で精密加工を行っています。優れた剛性安定性、精密ボールねじ、リニアガイド駆動、高精度、高速で、主に4MM金属板の高速精密切断を目的としています。ファイバーレーザーは、高ビーム品質、高輝度、高変換率、メンテナンスフリー、安定した信頼性の高い運用コスト、小型で多くの利点を備えています。工作機械のガントリー型ダブルドライブ構造、高減衰ベッド、優れた剛性、機械の高速加速に耐えることができます。輸入ACサーボシステムドライブと輸入トランスミッションシステムを採用し、工作機械の運動機構は輸入ギアドライブ、リニアガイドガイドを採用し、機器の高速、高精度、高信頼性を確保します。ラックとガイドレールは完全に密閉された保護装置を採用し、オイルフリーの摩擦運動と粉塵汚染を防ぎ、トランスミッション部品の耐用年数を向上させて工作機械の動きの精度を確保します。自動交換テーブル設定、待機時間の短縮、作業効率の30%以上の効果的な向上。完全に密閉された保護カバー、安全な使用。プロのレーザー切断機CNC制御システム、コンピューター操作、切断品質を確保
1.全方位360生産ライン切断グループの停止ワークフローにより、自動チューブ供給、自動供給、自動切断、自動伝送操作が可能になります。
2.KASRYネスティングプログラミングシステムを主要なプログラミングツールとして使用し、ソフトウェアプログラミングプラットフォームAUTOCADの基本、シンプル、グラフィカルで直感的、機能が豊富で、運用効率を大幅に向上できます。
3.ハイエンドの3次元フレキシブルロボット切断アプリケーションは、サーボ位置決め機能を使用して、パイプとトーチのベベル切断機能を実現します。
炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、その他のパイプやプロファイルを切断できます。たとえば、チューブ、パイプ、楕円パイプ、長方形パイプ、H 形鋼、I 形鋼、アングル、チャンネルなどです。この装置は、さまざまな種類のパイプ プロファイル処理分野、造船業、ネットワーク構造、鉄鋼、海洋工学、石油パイプラインなどの業界で広く使用されています。
閉じたレーザー切断では切断できません。
レーザー出力の低下またはチューブの老朽化、レーザー切断速度が速すぎる、集束ミラーまたはミラーの汚染、集束ミラーの割れ、集束効果が悪い、焦点距離の調整が不適切、レーザー光路が正しくない、電圧が不安定、レーザー電流が小さい
切断された材料の反射率は非常に高く、ノズルの光出口は塞がれ、補助ガス圧力は小さすぎ、冷却システムの冷却効果は悪いです。
切断された閉じた線の開始点と焦点が一致しない
作業台のギアとシャフトの間に緩みがあり、X軸とY軸のガイドレールが垂直ではなく、X軸とY軸の伝動ベルトがL緩んでおり、スライダーとガイドレールの隙間がL大きすぎ、定規ベルトが緩みすぎて逆隙間が発生しています。
閉じたレーザーヘッドは光源を生成しない
レーザー出力が低下したり、ランプが老朽化したり、レーザー出力エネルギーが低すぎたり、レーザー切断ヘッドのネジが緩んで光路が曲がったりする
レーザーキャビティ内に埃が多くなり、ダイヤフラムフレームが汚染され、冷却システムがレーザー電源を開けずに長時間開かれ、氷ができて光が出なくなる
クローズドカット工程でテーブルがジャンプする
伝動ベルトが永久変形し、伝動ギアの溝に汚れがあり、歯が正しくなく、サイズ減速ギアの小さなギア溝に汚れがあります
カットサイズが大きすぎる
パルス数が正しく設定されていない、半径補正が設定されていない、ベッドの工場パラメータが正しく設定されていない
