
კვადრატული ფოლადი, ბრტყელი ფოლადი, არხის ფოლადი, კვადრატული მილი, ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი, შენადნობი ფოლადი, ალუმინის შენადნობი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, სპილენძი, ვერცხლი, ოქრო, ტიტანი და სხვა ლითონის მილების ჭრა. კვადრატული მილების ჭრა.
ფართოდ გამოიყენება ლითონის ფურცლების დამუშავებაში, სარეკლამო აბრების წარმოებაში, მაღალი და დაბალი ძაბვის ელექტრო კარადების წარმოებაში, მექანიკური ნაწილების, სამზარეულოს ჭურჭლის წარმოებაში, საავტომობილო დანადგარების წარმოებაში, ლითონის ხელნაკეთობებში, ხერხის პირში, ელექტრო ნაწილებში, თვალის ინდუსტრიაში, ზამბარის ფირფიტის მიკროსქემის დაფაზე, ელექტრო ჩაიდანში, სამედიცინო მიკროელექტრონიკის აპარატურაში, დანის საზომ ხელსაწყოებში და სხვა ინდუსტრიებში.
1. მთავარ მილზე შესაძლებელია სხვადასხვა მიმართულებითა და დიამეტრით მრავალი ცილინდრული გადაკვეთის ხაზის ხვრელის გაჭრა, რათა დაკმაყოფილდეს მთავარი მილის ღერძსა და მთავარი მილის ღერძს შორის ექსცენტრული და არაექსცენტრული ვერტიკალური გადაკვეთის პირობები (მთავარი განშტოების მილები მრგვალი მილებია).
2. ცილინდრული გადაკვეთის ხაზის ბოლო შეიძლება გაიჭრას განშტოებული მილის ბოლოში, რათა დაკმაყოფილდეს ექსცენტრული და არაექსცენტრული ვერტიკალური გადაკვეთის და განშტოებული მილის ღერძსა და მთავარი მილის ღერძს შორის ირიბი გადაკვეთის პირობები.
3. შეუძლია მილის კედელზე სხვადასხვა გრაფიკის მოჭრა; მას შეუძლია მილის ბოლოში დახრილი ჭრილი ზედაპირის მოჭრა.
4-ს შეუძლია მოჭრას განშტოებული მილის გადაკვეთის ხაზის ბოლო, რომელიც კვეთს რგოლისებრ მთავარ მილს (მთავარი განშტოებული მილი მრგვალია); მას შეუძლია მოჭრას ყველანაირი ფორმა კვადრატული მილის ზედაპირზე.
5. მაღალი სიზუსტე, სწრაფი სიჩქარე, ვიწრო ჭრილი, მინიმალური სითბოს ზემოქმედების ზონა, გლუვი ჭრის ზედაპირი ბურუსების გარეშე
6 ლაზერული ჭრის თავი არ შეეხება მასალის ზედაპირს, არ გაკაწროთ სამუშაო ნაწილი
7. ყველაზე ვიწრო ჭრილი, ყველაზე პატარა სითბოს ზემოქმედების ზონა, სამუშაო ნაწილის ადგილობრივი დეფორმაცია მინიმალურია, მექანიკური დეფორმაცია არ არსებობს
8. კარგი დამუშავების მოქნილობა, შეიძლება დამუშავდეს ნებისმიერი გრაფიკა, ასევე შეუძლია მილის და სხვა სპეციალური ფორმის მასალების მოჭრა
9 შეიძლება იყოს ფოლადის ფირფიტა, უჟანგავი ფოლადის ალუმინის შენადნობის ფირფიტა, მყარი შენადნობი და სხვა მასალები დეფორმაციის ჭრის გარეშე
ფირფიტისა და მილის აპარატის საჭრელი ზედაპირის კიდე სერიოზულად არის შედუღებული.
ლაზერის გამომავალი სიმძლავრე ძალიან დიდია, ლაზერული ჭრის სიჩქარე ძალიან ნელია, დამხმარე წნევა მცირეა, საქშენის დიზაინი არაგონივრულია
ფურცელ-მილის მანქანა. სიგნალიზაცია ჭრისას?
პროგრამული უზრუნველყოფა არ მუშაობს, ჰოსტი დაზიანებულია
გაგრილების სისტემის არჩართვამ ლაზერის ღრუში გადაჭარბებული ტემპერატურა გამოიწვია.
გაგრილების სისტემაში წყლის წნევა ძალიან დაბალია და წყლის დონე არასაკმარისია
ლაზერის ჩართვა არ შეგიძლიათ?
საგანგებო გაჩერების ჩამრთველი დაკეტილია
დაზიანებულია ლაზერული კვების წყარო
ფირფიტებისა და მილების ინტეგრირებული საჭრელი მანქანა, დამცავი სარკისებური დაბინძურება ძალიან სწრაფია, რა მიზეზით?
1. ნარჩენები: ეს ძირითადად გამოწვეულია პარამეტრების არასწორად დაყენებით, რაც იწვევს ჭრის ნარჩენების უკანა მხარეს ლინზაზე შესხურებას. პრობლემის მოგვარება შესაძლებელია ჭრის ან გახვრეტის პროცესის პარამეტრების რეგულირებით, როგორიცაა ჭრის სიმაღლე, ჭრის წნევა, ლაზერული იმპულსის პარამეტრები და ა.შ.
2. ზეთის ლაქები ან მტვერი: დამხმარე აირი ან გაზის ცირკულაციის მილი დაბინძურებულია. ამის კონტროლი შესაძლებელია ზეთის ან მტვრის გასაფილტრად ფილტრის მოწყობილობის დამატებით.
3. წყლის ნისლი: როგორც წესი, გამოწვეულია ძალიან დიდი ტემპერატურული სხვაობით. გარემოს ტემპერატურა ძალიან მაღალია და საჭრელი აირის ტემპერატურა ძალიან დაბალია. დამცავი სარკის ნამის წარმოქმნა გარემოს ტემპერატურაზე შეიძლება სწორად დარეგულირდეს ისე, რომ ორივეს ტემპერატურა დაახლოებით იგივე იყოს პრობლემის გადასაჭრელად.
ფირფიტებისა და მილების ჭრა, ნახშირბადოვანი ფოლადის გაცხელების მიზეზი?
1. ჭრის გაზის ნაკადი მცირეა, სპილენძის საქშენზე სრულად გაგრილება შეუძლებელია. მაღალი წნევის აზოტის გაზი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამხმარე გაზად, მაღალი წნევის აზოტის გაგრილების ეფექტი კარგია.
2. გაზის გასაგრილებლად სპილენძის საქშენი არ გამოიყენება. სპილენძის საქშენის გამაგრილებელ გაზს შეუძლია შეამციროს სპილენძის საქშენის სითბო.
3. მაღალი ფოკუსის მქონე ჭრა, ლაზერით ადვილად ურტყამს პატარა საქშენს, რაც საქშენს გადახურებას იწვევს. როდესაც საქშენი არ არის ცხელი, აუცილებელია ფოკუსის რეგულირება ან საქშენის დიამეტრის გაზრდა.
4. ნახშირბადოვანი ფოლადი ჭრის, დაჟანგვის რეაქციის დროს დიდი რაოდენობით სითბოს გამოყოფს. ეს სიტუაცია გარდაუვალია და საქშენსა და მასალას შორის მანძილის შესაბამისად რეგულირება შესაძლებელია.
