নির্মাতারা ৩০০০ ওয়াটের বোর্ড ও টিউব সমন্বিত মেশিন সরবরাহ করে।

প্লেট ও ​​টিউব মেশিনের কাটিং সারফেসের প্রান্ত মারাত্মকভাবে গলিয়ে গেছে।
লেজারের আউটপুট শক্তি খুব বেশি, লেজার কাটার গতি খুব ধীর, সহায়ক চাপ কম, নজলের নকশা অযৌক্তিক।

শিট-টিউব মেশিন। কাটার সময় অ্যালার্ম বাজছে?
সফটওয়্যার কাজ করছে না, হোস্ট লুজ

কুলিং সিস্টেম চালু না করার ফলে লেজার ক্যাভিটিতে অতিরিক্ত তাপমাত্রা সৃষ্টি হয়েছিল।

কুলিং সিস্টেমে পানির চাপ খুব কম এবং পানির স্তর অপর্যাপ্ত।

লেজার পাওয়ার চালু করতে পারছেন না?
জরুরি স্টপ সুইচটি বন্ধ আছে
লেজার পাওয়ার সাপ্লাই ক্ষতিগ্রস্ত

প্লেট ও ​​টিউব ইন্টিগ্রেটেড কাটিং মেশিনে সুরক্ষামূলক আয়না খুব দ্রুত নোংরা হয়ে যাওয়ার কারণ কী?
১. বর্জ্য অবশেষ: এর প্রধান কারণ হলো প্যারামিটারের ভুল সেটিং, যার ফলে কাটার বর্জ্য অবশেষ লেন্সের উপর ছিটকে পড়ে। কাটিং বা পিয়ার্সিং-এর প্রসেস প্যারামিটার, যেমন ফলো হাইট, কাটিং প্রেসার, লেজার পালস প্যারামিটার ইত্যাদি সমন্বয় করার মাধ্যমে এর সমাধান করা যায়।

২. তেলের দাগ বা ধূলিকণা: সহায়ক গ্যাস নিজে অথবা গ্যাস সঞ্চালন পাইপলাইন দূষিত হয়। তেল বা ধূলিকণা ফিল্টার করার জন্য একটি ফিল্টার ডিভাইস যুক্ত করে এটি নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

৩. জলীয় বাষ্প: সাধারণত তাপমাত্রার অত্যধিক পার্থক্যের কারণে এটি ঘটে থাকে। পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা খুব বেশি এবং কাটিং গ্যাসের তাপমাত্রা খুব কম হলে এই সমস্যা সমাধান করা যায়। পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রায় সুরক্ষা আয়নার উপর জমে থাকা শিশিরকে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করে উভয়ের তাপমাত্রা প্রায় সমান করা যেতে পারে।

প্লেট এবং টিউব কাটার সময় কার্বন স্টিল গরম করার কারণ কী?
১. কাটিং গ্যাসের প্রবাহ কম হওয়ায় কপার নজল পুরোপুরি ঠান্ডা করা যায় না। সহায়ক গ্যাস হিসেবে উচ্চচাপের নাইট্রোজেন গ্যাস ব্যবহার করা যেতে পারে, উচ্চচাপের নাইট্রোজেনের শীতলীকরণ কার্যকারিতা ভালো।

২. শীতলীকরণ গ্যাসের জন্য কোনো কপার নজল ব্যবহার করা হয় না। অ্যাডাপ্টস কপার নজলের শীতলীকরণ গ্যাস কপার নজলের তাপ কমাতে পারে।

৩. উচ্চ ফোকাস কাটিংয়ের ক্ষেত্রে, লেজার সহজেই ছোট নজলে আঘাত করে, যার ফলে নজলটি অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়। নজলটি গরম না থাকা অবস্থায় ফোকাস সামঞ্জস্য করা বা নজলের ব্যাস বাড়ানো প্রয়োজন।

৪. কার্বন স্টিল কাটার সময় জারণ বিক্রিয়ার ফলে প্রচুর তাপ উৎপন্ন হয়। এই পরিস্থিতি অনিবার্য, এবং এক্ষেত্রে নজল ও উপাদানের মধ্যবর্তী দূরত্ব যথাযথভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে।