Wraz z ciągłym rozwojem produkcji społecznej i technologii przetwórstwa przemysłowego, technologia cięcia laserowego również ulega ulepszeniu. Wycinarki laserowe są szeroko stosowane w przemyśle obróbki blach ze względu na swoje zalety, takie jak duża prędkość cięcia, wysoka precyzja, małe szczeliny i gładkie nacięcia. Jak zatem testować jakość wycinarki laserowej? Poniżej Xiaobian przedstawi kilka kryteriów, które pomogą odróżnić ją od innych.
Gdy wiązka lasera z maszyny do cięcia laserowego oddziałuje na blachę, powstaje pionowe ziarno. Im głębsze jest ziarno, tym bardziej szorstka będzie powierzchnia cięcia. W codziennym użytkowaniu zazwyczaj konieczne jest zminimalizowanie chropowatości, dlatego im płytsze ziarno, tym wyższa jakość cięcia.
Ogólnie rzecz biorąc, szerokość cięcia nie wpływa na jakość cięcia, ale ponieważ określa ona minimalną średnicę wewnętrzną obrysu, będzie miała wpływ na jakość cięcia, gdy wewnątrz elementu zostanie wykonany szczególnie precyzyjny obrys. Zasadniczo, im węższa szerokość cięcia, tym wyższa jakość cięcia. Wraz ze wzrostem grubości blachy, rośnie również szerokość cięcia. Dlatego, aby zapewnić wysoką jakość cięcia, dobre możliwości cięcia laserowego pozwalają na maksymalizację obszaru obróbki przedmiotu obrabianego, aby pozostały one stałe.
Jeśli grubość ciętego materiału przekracza 10 mm, należy zwrócić uwagę na prostopadłość krawędzi tnącej. Im bardziej pionowa jest krawędź tnąca, tym wyższa jakość cięcia. Gdy wiązka laserowa znajduje się daleko od ogniska, stopniowo się rozchodzi i rozszerza ku dołowi lub ku górze, w zależności od położenia ogniska, co powoduje odchylenie krawędzi tnącej od linii pionowej, a tym samym wpływa na efekt cięcia.
Po czwarte, zadziory powstają w procesie obróbki laserowej. Wiązka laserowa emituje energię na powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby go stopić i odparować. Gaz pomocniczy zdmuchuje żużel z powierzchni przedmiotu obrabianego, umożliwiając cięcie. Bez gazu pomocniczego, żużel po schłodzeniu utworzy zadziory na powierzchni cięcia. Zadziory są bardzo ważnym czynnikiem decydującym o jakości cięcia laserowego, ponieważ ich usunięcie wymaga dodatkowej pracy, dlatego im mniej zadziorów, tym wyższa jakość cięcia.
5. Wgniecenia i korozja. Wgniecenia i korozja negatywnie wpływają na powierzchnię cięcia i wpływają na jej wygląd. Dlatego dobra maszyna do cięcia laserowego powinna unikać wgnieceń i korozji.
Strefa wpływu ciepła Strefa wpływu ciepła odnosi się do głębokości obszaru, w którym zmienia się struktura wewnętrzna metalu. Zazwyczaj im mniejsza głębokość zmiany, tym wyższa jakość cięcia. Podczas cięcia laserowego obszar w pobliżu miejsca cięcia ulega nagrzaniu, a struktura metalu również ulega zmianie, co negatywnie wpływa na jakość cięcia.
Po siódme, odkształcenie – jeśli cięcie powoduje szybkie nagrzewanie się metalowych elementów, nastąpi odkształcenie. Jest to szczególnie ważne w przypadku obróbki precyzyjnej. Wysokiej jakości maszyny do cięcia laserowego zazwyczaj charakteryzują się większą kontrolą, co pozwala na lepszą kontrolę mocy lasera, zmniejszając nagrzewanie się elementów i zapobiegając odkształceniom przy stosowaniu krótkich impulsów laserowych.
Przy zakupie maszyny do cięcia laserowego, możemy ocenić jej jakość poprzez proofing. Pengwo Laser koncentruje się na branży laserowej od ponad dziesięciu lat, oferując modele produktów o wysokiej jakości i profesjonalnej jakości. Konsultacja telefoniczna lub wiadomość online umożliwia bezpłatny proofing.
Czas publikacji: 25-02-2023
