Sosyal üretimin sürekli gelişmesi ve endüstriyel işleme teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte lazer kesim teknolojisi de gelişmektedir. Lazer kesim makineleri, hızlı kesim hızı, yüksek hassasiyet, küçük yarıklar ve düzgün kesim gibi avantajları nedeniyle sac işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Peki, lazer kesim makinelerinin kalitesini nasıl test etmeliyiz? Aşağıda, lazer kesim makinelerinin kalitesini ayırt etmek için birkaç kriter tanıtacağız.
Lazer kesim makinesinden çıkan lazer ışını metal levhaya etki ettiğinde, dikey damarlar oluşur. Damarlar ne kadar derin olursa, kesim yüzeyi o kadar pürüzlü olur. Günlük kullanımda genellikle pürüzlülüğü en aza indirmek gerekir, bu nedenle damarlar ne kadar sığ olursa, kesim kalitesi o kadar yüksek olur.
Genel olarak, kesme genişliği kesme kalitesini etkilemez, ancak kesme genişliği dış hatın minimum iç çapını belirlediği için, özellikle bileşen içinde hassas bir dış hat oluşturulduğunda kesme kalitesini etkileyecektir. Genellikle, kesme genişliği ne kadar dar olursa, kesme kalitesi o kadar yüksek olur. Sac kalınlığı arttıkça, kesme genişliği de artar. Bu nedenle, yüksek kaliteli bir kesme etkisi sağlamak için, lazer kesimde iş parçasının işleme alanının sabit kalması için maksimum düzeyde imkan tanınmalıdır.
Kesilecek malzemenin kalınlığı 10 mm'den fazla ise, kesme kenarının dikliğine dikkat etmek gerekir. Kesme kenarı ne kadar dikey olursa, kesme kalitesi o kadar yüksek olur. Lazer ışını odak noktasından uzaklaştıkça, odak noktasının konumuna göre kademeli olarak aşağı veya yukarı doğru yayılır ve genişler; bu da kesme kenarının dikey çizgiden sapmasına ve dolayısıyla kesme etkisini etkilemesine neden olur.
Dördüncü olarak, lazer kesim makinesinin işleme sürecinde, lazer ışını iş parçasının yüzeyine ışınlanarak enerji açığa çıkarır ve iş parçasını eritip buharlaştırır; yardımcı gaz ise iş parçasının yüzeyindeki cürufu üfleyerek iş parçasının kesimini sağlar. Yardımcı gaz kullanılmazsa, cüruf soğuduktan sonra kesim yüzeyinde çapak oluşturur. Çapak, lazer kesimin kalitesini belirlemede çok önemli bir faktördür, çünkü çapakların giderilmesi ek iş gerektirir; bu nedenle çapak ne kadar az olursa, kesim kalitesi o kadar yüksek olur.
5. Ezikler ve korozyon Ezikler ve korozyon, kesim yüzeyini olumsuz etkiler ve görünümü bozar. Bu nedenle, iyi bir lazer kesim makinesi, ezik ve korozyondan kaçınmalıdır.
Isıdan etkilenen bölge, metalin iç yapısının değiştiği alanın derinliğini ifade eder. Genellikle değişimin derinliği ne kadar sığ olursa, kesim kalitesi o kadar yüksek olur. Lazer kesim sırasında, kesime yakın alan ısınır ve metalin yapısı da değişir; bu da kesim kalitesini olumsuz etkiler.
Yedinci olarak, kesim sırasında metal parçalar hızla ısınırsa deformasyon meydana gelir. Bu, özellikle hassas işlemede önemlidir. Yüksek kaliteli lazer kesim makineleri genellikle daha yüksek kontrole sahiptir; bu da lazer gücünün daha iyi kontrol edilmesini, bileşenlerin ısınmasının azaltılmasını ve kısa lazer darbeleri kullanıldığında deformasyonun önlenmesini sağlar.
Lazer kesim makinesi satın alırken, makinenin kalitesini örnek inceleme yoluyla değerlendirebiliriz. Pengwo lazer, on yılı aşkın süredir lazer sektörüne odaklanmıştır; ürün modelleri eksiksiz, yüksek kaliteli konfigürasyona ve profesyonel kaliteye sahiptir. Danışmak için arayabilir veya çevrimiçi mesaj göndererek ücretsiz örnek incelemesi yaptırabilirsiniz.
Yayın tarihi: 25 Şubat 2023
