С непрекъснатото развитие на общественото производство и непрекъснатия напредък на технологиите за промишлена обработка, технологията за лазерно рязане също се усъвършенства. Машината за лазерно рязане се използва широко в индустрията за обработка на ламарина поради предимствата си като бърза скорост на рязане, висока прецизност, малки прорези, гладък разрез и т.н. И така, как трябва да тестваме качеството на машината за лазерно рязане? По-долу Xiaobian ще представи няколко критерия за разграничаване на качеството на машината за лазерно рязане.
Когато лазерният лъч от машината за лазерно рязане действа върху металната плоча, се образува вертикална грапавост. Колкото по-дълбока е грапавостта, толкова по-грапава ще бъде повърхността на рязане. При ежедневна употреба обикновено е необходимо да се минимизира грапавостта, така че колкото по-плитка е грапавостта, толкова по-високо е качеството на рязане.
Най-общо казано, ширината на рязане не влияе върху качеството на рязане, но тъй като ширината на рязане определя минималния вътрешен диаметър на контура, тя ще повлияе на качеството на рязане, когато вътре в компонента се формира особено прецизен контур. Обикновено, колкото по-тясна е ширината на рязане, толкова по-високо е качеството на рязане. С увеличаване на дебелината на листа се увеличава и ширината на рязане. Така че, за да се осигури висококачествен ефект на рязане, добрите възможности за лазерно рязане трябва да поддържат постоянна максимална площ за обработка на детайла.
Ако дебелината на режещия материал е повече от 10 мм, е необходимо да се обърне внимание на перпендикулярността на режещия ръб. Колкото по-вертикален е режещият ръб, толкова по-високо е качеството на рязане. Когато лазерният лъч е далеч от фокуса, той постепенно се отклонява и разширява към долната или горната част, в зависимост от местоположението на фокуса, което води до отклонение на режещия ръб от вертикалната линия и по този начин влияе върху ефекта на рязане.
Четвърто, мустаци в процеса на обработка на лазерно рязане. Лазерният лъч облъчва повърхността на детайла, освобождавайки енергия за разтопяване и изпаряване на детайла, а спомагателният газ ще издуха шлаката от повърхността на детайла, за да се постигне рязане на детайла. Ако не се използва спомагателен газ, шлаката ще образува мустаци върху режещата повърхност след охлаждане. Мустаците са много важен фактор за определяне на качеството на лазерното рязане, тъй като отстраняването им изисква допълнителна работа, така че колкото по-малко мустаци, толкова по-високо е качеството на рязане.
5. Вдлъбнатини и корозия Вдлъбнатините и корозията ще имат неблагоприятен ефект върху повърхността на рязане и ще повлияят на външния вид. Така че една добра машина за лазерно рязане трябва да избягва вдлъбнатини и корозия.
Зона на термично въздействие Зоната на термично въздействие се отнася до дълбочината на зоната, където се променя вътрешната структура на метала. Обикновено колкото по-плитка е дълбочината на промяната, толкова по-високо е качеството на рязането. По време на лазерно рязане зоната в близост до рязането ще се нагрее и структурата на метала също ще се промени, което ще повлияе неблагоприятно на качеството на рязане.
Седмо, деформация, ако рязането доведе до бързо нагряване на металните части, ще има деформация. Това е особено важно при фината обработка. Висококачествените машини за лазерно рязане обикновено имат по-висок контрол, което позволява по-добър контрол на лазерната мощност, намалява нагряването на компонентите и избягва деформация при използване на къси лазерни импулси.
При закупуване на машина за лазерно рязане, можем да преценим качеството на машината чрез проверка на качеството. Pengwo laser се фокусира върху лазерната индустрия повече от десет години, предлагайки висококачествени модели с професионална конфигурация. Консултации по телефона или онлайн съобщение могат да бъдат безплатни за проверка на качеството.
Време на публикуване: 25 февруари 2023 г.
