Odată cu dezvoltarea continuă a producției sociale și progresul continuu al tehnologiei de procesare industrială, tehnologia de tăiere cu laser se îmbunătățește și ea. Mașina de tăiere cu laser este utilizată pe scară largă în industria de prelucrare a tablei metalice datorită avantajelor sale precum viteza mare de tăiere, precizia ridicată, incizia netedă cu fante mici și așa mai departe. Așadar, cum ar trebui să testăm calitatea mașinii de tăiere cu laser? Mai jos, Xiaobian va introduce câteva criterii pentru a distinge calitatea mașinii de tăiere cu laser.
Când fasciculul laser de la mașina de tăiere cu laser acționează asupra plăcii metalice, se va forma o fibră verticală. Cu cât fibră este mai adâncă, cu atât suprafața de tăiere va fi mai rugoasă. În utilizarea zilnică, este de obicei necesar să se minimizeze rugozitatea, așadar, cu cât fibră este mai subțire, cu atât calitatea tăierii este mai mare.
În general, lățimea de tăiere nu afectează calitatea tăierii, dar deoarece lățimea de tăiere determină diametrul interior minim al conturului, aceasta va afecta calitatea tăierii atunci când se formează un contur deosebit de precis în interiorul componentei. În general, cu cât lățimea de tăiere este mai îngustă, cu atât calitatea tăierii este mai mare. Pe măsură ce grosimea tablei crește, crește și lățimea de tăiere. Așadar, pentru a asigura un efect de tăiere de înaltă calitate, tăierea cu laser oferă oportunități bune pentru a maximiza suprafața de prelucrare a piesei de prelucrat, astfel încât să rămână constantă.
Dacă grosimea materialului tăietor este mai mare de 10 mm, este necesar să se acorde atenție perpendicularității muchiei tăietoare. Cu cât muchia tăietoare este mai verticală, cu atât calitatea tăierii este mai mare. Când fasciculul laser este departe de focar, acesta diverge și se lărgește treptat spre jos sau sus, în funcție de locația focarului, rezultând devierea muchiei tăietoare de la linia verticală și afectând astfel efectul de tăiere.
În al patrulea rând, bavurile în procesul de prelucrare al mașinii de tăiere cu laser, fasciculul laser iradiază suprafața piesei de prelucrat pentru a elibera energia necesară topirii și evaporării piesei de prelucrat, iar gazul auxiliar va sufla zgura de pe suprafața piesei de prelucrat, astfel încât să se realizeze tăierea piesei de prelucrat. Dacă nu se utilizează gaz auxiliar, zgura va forma bavuri pe suprafața de tăiere după răcire. Bavura este un factor foarte important în determinarea calității tăierii cu laser, deoarece îndepărtarea bavurilor necesită o muncă suplimentară, așadar, cu cât sunt mai puține bavuri, cu atât este mai mare calitatea tăierii.
5. Lovituri și coroziune Loviturile și coroziunea vor avea un efect negativ asupra suprafeței de tăiere și vor afecta aspectul. Prin urmare, o mașină de tăiere cu laser bună ar trebui să evite depresiunea și coroziunea.
Zona afectată termic Zona afectată termic se referă la adâncimea zonei în care structura internă a unui metal se modifică. De obicei, cu cât adâncimea modificării este mai mică, cu atât calitatea tăierii este mai mare. În timpul tăierii cu laser, zona din apropierea tăieturii se va încălzi, iar structura metalului se va modifica și ea, ceea ce va afecta negativ calitatea tăierii.
În al șaptelea rând, deformarea: dacă tăierea face ca piesele metalice să se încălzească rapid, va exista o deformare. Acest lucru este deosebit de important în prelucrarea fină. Mașinile de tăiere cu laser de înaltă calitate au de obicei un control mai ridicat, permițând un control mai bun al puterii laserului, reducând încălzirea componentelor și evitând deformarea atunci când se utilizează impulsuri laser scurte.
La achiziționarea unei mașini de tăiat cu laser, putem evalua calitatea acesteia prin verificare. Pengwo Laser se concentrează pe industria laser de peste zece ani, modelele de produse sunt complete, configurate de înaltă calitate, de calitate profesională, consultația telefonică sau mesajul online poate fi verificată gratuit.
Data publicării: 25 februarie 2023
